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《材料成形基本原理》(第3版)
缩孔与缩松
一、金属的收缩
二、缩孔与缩松的分类及特征
三、缩孔与缩松的形成机理
四、影响缩孔与缩松的因素及防止措施;
液态收缩阶段
凝固收缩阶段
固态收缩阶段;
成分1%体收缩率1%体收缩率/%
a)合金相图b)有一定结晶温度范围的合金c)恒温凝固的合金
图13-14二元合金收缩过程示意图;
金属从浇注温度冷却到室温所产生的体收缩为液
态收缩、凝固收缩和固态收缩之和，即：
v总=v液+v凝+v固
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔
和缩松的基本原因。而固相收缩对应力、变形;
二、缩孔与缩松的分类及特征
缩孔
缩松;
a)明缩孔b)凹角缩孔c)芯面缩孔d)内部缩孔;
缩孔特点
常出现于纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围较窄的以层状凝固方式凝固的铸造合金中；
多集中在铸件的上部和最后凝固的部位；铸件厚壁处、两壁相交处及内浇口附近等凝固较晚或凝固缓慢的部位(称为热节),也常出现缩孔；
缩孔尺寸较大，形状不规则，表面不光滑。;
缩松的特点
缩松多出现于结晶温度范围较宽的合金中；
显微缩松一般出现在枝晶间和分枝之间；
常分布在缩孔附近或铸件厚壁的中心部位；;
A
n;
《材料成形基本原理》(第3版)
缩松缩孔;
《材料成形基本原理》(第3版);
铸件热节处的缩孔与缩松;
三、缩孔与缩松的形成机理
缩孔的形成
缩松的形成;
缩孔的形成机理
纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围窄
的合金，在一般铸造条件下按由表及里逐层凝固
的方式凝固。由于金属或合金在冷却过程中发生的
液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，从而在铸
件最后凝固部位形成尺寸较大的集中缩孔。;
铸件中缩孔形成过程示意图;
《材料成形基本原理》(第3版)
缩松的形成机理
结晶温度范围较宽的合金，一般按照体积凝固的方式凝固，凝固区内的小晶体很容易发展成为发达的树枝晶。当固相达到
一定数量形成晶体骨架时，尚未凝固的???态金属便被分割成一个
个互不相通的小熔池。在随后的冷却过程中，小熔池内的液体将发生液态收缩和凝固收缩，已凝固的金属则发生固态收缩。由
于熔池金属的液态收缩和凝固收缩之和大于其固态收缩，两
者之差引起的细小孔洞又得不到外部液体的补充，便在相应部位形成了分散性的细小缩孔，即缩松。;
(一)影响缩孔与缩松的因素
(二)缩孔和缩松发生位置的预测
(三)防止铸件产生缩孔和缩松的途径;
金属的性质
铸型的冷却能力
浇注温度与浇注速度
铸件尺寸
补缩能力;
《材料成形基本原理》(第3版)
(二)防止铸件产生缩孔和缩松的途径
顺序凝固
铸件各部位由远及近，朝着帽口方向顺序凝固。
用于凝固收缩大、结晶间隔窄的金属。
同时凝固
凝固时产生热裂纹、变形倾向小。
用于凝固收缩小、对气密性要求不高的铸件。;
数值模拟方法
轮毂凝固过程的数值模拟;
顺序凝固方式示意图;
温度纵向温度分布曲线
冷铁
IⅡI;
碳的质量分数wc/%;
15
灰铸铁的缩前膨胀具有自补缩作
用，缩孔与缩松的倾向较小。
6
灰铸铁
3
0
200400600800100012001400;
a)片状石墨长大
膨胀力
液体
液体奥氏体
石墨
b)球状石墨长大
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