材料成形基本原理（第3版）（上）课件：液态金属的充型能力.pptxVIP

《材料成形基本原理》(3Ed)

液态金属的充型能力;

《材料成形基本原理》(第3版)

第2章液态金属的充型能力

2.1液态金属充型能力的基本概念

2.2液态金属停止流动机理与充型能力

2.3影响充型能力的因素;

液态金属充型能力概念

液态金属充型能力：在充型过程中，液态金属

充满铸型型腔，获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件的能力。也可简称为充型能力。

充型能力是设计浇注系统的重要依据之一。

充型能力弱，则可能产生浇不足、冷隔、砂眼、

铁豆、抬箱，以及卷入性气孔、夹砂等缺陷。;

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液态金属的充型能力取决于：

内因——金属本身的流动性

外因——铸型性质、浇注条件、铸件结构等

因素的影响，是各种因素的综合反映。

表2-1不同金属和不同铸造方法的铸件最小壁厚;

金属液流动性概念

与充型过程有关的另一概念称为流动性一—充型过程金属液本身的流动能力。

流动性好的铸造合金充型能力强，反之亦然；

金属的流动性好，气体和杂质易于上浮，使金属净化，

有利于得到没有气孔和夹杂的铸件；

金属的流动性好，有利于铸件在凝固期间可能产生的缩

孔得到金属液的补缩；

金属的流动性好，凝固末期收缩受阻而出现的热裂得到液

态金属的弥合;

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流动性与充型能力的关系：

流动性是决定充型能力的内在因素，而充型能力还取决

于其它外界因素，充型能力是内因和外因的共同结果。

通常，在相同的外界条件下浇注各种合金的流动性试样，

以试样的长度表示该合金的流动性，并以所测得的合金流动性表示合金的充型能力。因此可以认为：合金液流动性是确定条件下的充型能力。

对于同一种合金，也可以用流动性试样研究各铸造工艺

因素对其充型能力的影响。;

合金的螺旋形流动性实验

在相同的条件下浇注各

种合金的流动性试样，

以试样的长度表示该合

金的流动性，并以所测

得的合金流动性表示合

金的充型能力。;

纯金属、共晶成分合金及结晶温度很窄的合金停止流动机理示意图;

(流动性的高低)

2.铸型性质方面的因素

3.浇注条件方面的因素

4.铸件结构因素;

1.金属性质方面的因素

结晶温度范围的影响

结晶潜热、比热、密度的影响

金属其它因素的作用;

1.金属性质方面的因素

成分一→结晶温度范围的影响

纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金：在固

定的凝固温度下，已凝固的固相层由表面逐步向内部推进，固相层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，合金液流动时间长，所以流动性好

具有宽结晶温度范围的合金：流动性不好；

例：Fe-C合金流动性与成分的关系;

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合金液的比热、密度越大，导热系数越小，充型能力越好；

结晶潜热(约为液态金属热量的85~90%):

对于纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金，放出的潜热越多，凝固过程进行的越慢，流动性越好，因此潜热的影响较大；

对于宽结晶温度范围的合金潜热对流动性影响较小：因固相比较少时液流前端就形成骨架而停止流动

其它举例：Al-Si、Al-Mg、铸铁等;

Al-Si合金，最好流动性并不在

共晶成分Si12.6%处，而是在含Si量为16~20%左右。

这是因为Si晶体结晶潜热为

180.7×104J/kg,为α-

Al(38.9×104J/kg)的4倍以上，而且，过共晶成分Al-Si合金的初生块状Si强度较低，不容易形成坚固的枝晶网络，

结晶潜热的作用得以发挥。;

金属液粘度的影响(充型后期)

(液态金属的粘度与成分、温度、固相微粒的含量等相关)

金属液表面张力的影响

(降低金属表面张力可提高金属液的流动性：铸型通常与金属液的润湿角大于90°,型腔内薄壁和棱角处合金液形成凸面，表面张力的附加力指向液体内部，阻碍金属液对型腔细薄、棱角部位的填充)

变质及孕育处理的影响

(Na及Sr变质处理都在不同程度上降低亚共晶和共晶Al-Si合金液流动性；P对过共晶Al-Si类似)

工艺条件对半固态金属浆料流动性的影响

(较宽结晶温度范围的合金，在半固态温度以机械搅拌或电磁搅拌，可大大改进合金的表观粘度);

30090012001500;

b?越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就

越短，充型能力下降。

金属型(铜、铸铁、铸钢等)的蓄热系数b?是砂型的十倍或数十倍

以上，为了使金属型浇口和冒口中的金属液缓慢冷却，常