材料成形基本原理（第3版）（上）课件：热裂纹.pptxVIP

《材料成形基本原理》(第3版)

热裂纹

在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的

原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙

称为裂纹。金属在加工和使用过程中，可能会出现各种裂纹，如热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层

状撕裂和应力腐蚀裂纹等。裂纹是可以引发灾难

性事故的、危害最大的一类缺陷。;

一、热裂纹的分类及特征

二、热裂纹的形成机理

三、热裂纹的影响因素及防止措施;

凝固裂纹

液化裂纹

高温失延裂纹;

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1、凝固裂纹

金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象，称为凝固裂纹或结晶裂纹。其形成与凝固末期晶间存在的;

液化裂纹的形成机理

液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是

由于热影响区或多层焊层间金属奥氏体晶界上的低熔点共晶，在焊接高温下发生重新熔化，使金属的塑性和强度急剧下降，在拉伸应力作用下沿奥氏体晶界开裂而形成的。;

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高温失延裂纹的形成机理

在固相线以下的高温阶段，金属处于不断增长的固相收缩应力作用之

下，变形方式主要是依靠位错或空位沿着晶界的扩散、移动进行。当沿晶

界的扩散变形遇到障碍时(如三晶粒相交的顶点),就会因应变集中导致裂纹。空穴开裂理论认为晶界滑动和晶界迁移同时发生，两者共同作用可形成晶界台阶，进而形成空穴并发展成微裂纹。;

二、热裂纹的形成机理;

TL

TH

TB

TsTs;

δ=Φ(D

脆性温度区TB越大，收缩应力的作用时间就越长，产生的应变量越大，形成热裂纹的倾向越大。

2

工ε=f(T;

三、热裂纹的影响因素及防止措施

冶金因素

工艺因素

防止热裂纹的措施

结晶裂纹倾向试验;

(一)影响热裂纹倾向的冶金因素

凝固温度区的影响

合金元素和杂质元素的影响凝固组织形态的影响;

凝固温度区增大

脆性温度区范围增大

凝固裂纹的倾向增大

合金相图与结晶裂纹;

a)b)c)d);

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2、合金元素和杂质元素的影??

合金元素尤其是易形成低熔点共晶的杂质元素是影响

热裂纹产生的重要因素。

硫和磷是钢中最有害的杂质元素，在各种钢中都会增加

热裂纹倾向。它们既能增大凝固温度区间，与其他元素形成多种低熔点共晶，又是钢中极易偏析的元素。

Ni、C与Mn的影响

合金元素对热裂纹的影响已建立了一些定量判据，如热裂纹

敏感系数HCS、临界应变增长率CST等。;

合金系;

■锰具有脱硫作用，同时也能改善硫化物的形态，使薄膜状改变为球状，提高金属的抗裂性。钢中碳含量增加时，Mn的加入量也要相应增加。当wc

0.16%时，wmn/ws25即可防止热裂纹的产生。但是当wc0.16%(包晶点)时，磷的有害作用将超过硫，此时再增加wmn/ws比值对防止热裂纹已;

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3.凝固组织形态的影响

晶粒的大小、形态和方向及析出的初生相对抗裂性都有

很大影响。晶粒越粗大，方向性越明显，产生热裂纹的倾

向就越大。

金属中加入某些合金元素(如Ti、Mo、V、Nb等)使

晶粒细化，既可破坏液态薄膜的连续性，又可打乱枝晶的方向性，从而提高金属的抗裂性。;

奥氏体液态薄膜奥氏体铁素体;

凝固组织形态与偏析程度

凝固

裂纹;

(三)防止热裂纹的措施

以上两类因素中，哪些因素可以进行控制呢?

总体来看：冶金因素的影响在铸造熔炼过程中

比较容易实现控制，而在焊接工艺过程中只能通

过对焊材与焊接工艺参数选择来限制热裂纹。;

R=E

σ=m·R

m是转换系数，与钢的线胀

系数、比热容、接头坡口形式;

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结晶裂纹倾向试验

φ4直径J422、J507和J427-FeS

(自制)焊条各4~6根

200×120×12mm低碳钢板

焊接电流：100A;电弧电压：24V;

焊接速度：150mm/min。

焊后约10分钟将试件从试验装置中取

出。试件冷却到室温后，将试件沿焊缝

轴向弯断，观察断面上有无裂纹并测量

裂纹长度。

按右式计算裂纹率：;

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钛钙型

1.药皮组成物用量范围(%)

硅酸盐25-40

碳酸盐15-22

二氧化钛35-45

钛铁矿0-25

铁合金10-