材料成形基本原理（第3版）（上）课件：冷裂纹.pptxVIP

《材料成形基本原理》(第3版)

冷裂纹

冷裂纹是指金属经焊接或铸造成形后冷

却到较低温度时产生的裂纹。这类裂纹是中

碳钢、高碳钢、低合金高强钢、工具钢、钛合金及铸铁等材料成形加工时或使用过程中极易出现的一类工艺缺陷，对结构的安全使用破坏极大。;

一、冷裂纹的分类及特征

二、冷裂纹的影响因素

三、延迟裂纹的形成机理

四、冷裂纹的控制;

一、冷裂纹的分类及特征

按裂纹形成原因，冷裂纹可分为以下三类：

延迟裂纹

淬硬脆化裂纹

低塑性脆化裂纹

按加工方法分类，可分为：;

延迟裂纹(氢致裂纹)

在氢、钢材淬硬组织和拘束应力共同作用下产生。

形成温度在Ms以下200℃至室温范围。

具有明显的延迟特征(故又称为氢致裂纹)。

裂纹的产生存在着潜伏期(几小时、几天甚至更长)、缓慢扩展期;

淬硬脆化裂纹

某些淬硬倾向大的钢种，热加工后冷却到M

至室温时，因发生马氏体相变而脆化，在拘束应

力作用下即可产生开裂。这种裂纹又称为淬火裂

工具钢的焊件中。;

低塑性脆化裂纹

它是某些低塑性材料冷却到较低温度时，由

于体积收缩所引起的应变超过了材料本身所具有

的塑性储备量时所产生的裂纹。这种裂纹通常也无延迟现象，常发生在铸铁或硬质合金构件的成形加工中。如灰口铸铁在400℃以下基本无塑性，

焊接裂纹倾向很大。;

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铸造冷裂纹是铸件凝固

后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于材料强度极限而引起的开裂。这类裂纹

总是发生在冷却过程中承受

较高拉应力的部位，特别是应力集中部位。壁厚不均匀、

形状复杂的大型铸件容易产生冷裂纹。;

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起裂部位特点：

是应力集中部位；存在粗大的马氏体组织；氢含量高。;

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二、冷裂纹的影响因素

高强度钢接头产生冷裂纹的主要因素是：

(一)接头中扩散氢的含量与分布

(二)钢材的淬硬倾向

(三)接头中的拘束应力状态;

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实际低合金高强钢接头中产生的冷裂纹是上述三大因素

综合作用的结果，但有时可能只是其中一个或二个因素起主要作用，其余的起辅助作用。

三大影响因素的作用可归纳成经验公式来评价冷裂纹敏

感性。其中最常用的关系式为：;

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(一)接头中扩散氢的含量与分布

焊接冷却过程中，当温度足够高时，[H]R能很快从

金属内部扩散逸出，不会引起裂纹；当温度很低时，氢的扩散将受到抑制，也不会导致开裂。只有在一定温度范围 (-100～100℃)时，[H]R才会起致裂作用，这一温度范围称为延迟裂纹的敏感温度区间。

[H]R在接头中的含量与焊接工艺过程有关。;

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[H]R在接头中的分布状况取决于氢在接

头中的扩散行为，后者服从以下规律：

“浓度扩散”焊接热影响区

“相变诱导扩散”焊道下过热粗晶区

“应力诱导扩散”焊趾与焊根部位

可见接头中的[H]R聚集部位正是延迟裂纹

的多发部位。;

熔敷金属因含碳量低于母材而先发生(A→F+P)转变，使焊缝

中的[H]向焊接热影响区扩散。继续冷却该区金属由奥氏体向马氏体转变，氢便以过饱和状态残留在马氏体中。

焊接方向;

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“应力诱导扩散”氢在金属中有向三

向拉伸应力区扩散的趋势。在应力集中或缺口部位常会产生氢的局部聚集，使该处最早达到氢的

临界含量。应力梯度越大，氢扩散的驱动力就越;

(二)钢材的淬硬倾向

淬硬倾向是钢材产生冷裂纹的又一重要因素。钢材的

淬硬倾向越大，越容易产生裂纹。其原因在于淬硬倾向

大的钢材，易形成硬脆的马氏体组织和高密度的晶格缺

陷(如空位和位错等),这些晶格缺陷在应力作用下会发生移动和聚集，当其浓度达到临界值时，就会形成裂纹源，并进一步扩展成宏观裂纹。

钢材的碳当量反映了化学成分对硬化程度的影响，据

此可以判断钢材的冷裂倾向大小。钢材的碳当量越大，

其淬硬倾向和冷裂倾向越大。;

(三)接头中的拘束应力状态

由公式可见：刚性大(弹性模量E大或板厚δ大)或拘

束距离L小的焊接结构，拘束度与拘束应力高，裂纹;

裂纹尖端形成新的

三向应力区。氢继续向新的三向应力区扩散、聚集….

这一过程周而复

始持续进行，直至形成宏观裂纹。;

由于微裂纹的形成与裂

纹的扩展与[H]R的扩散、

聚集速度有关，所以有延

迟断裂特征。产生裂纹