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《材料成形基本原理》(3Ed)
单相合金凝;
第4章所讨论液-固相变及其形核与生长的内容多以纯金属为对
象。但在金属生产及材料凝固研究中,涉及对象大多为合金。
对于合金凝固而言,液-固转变的平衡温度不再是固定温度(除
二元合金的共晶点、包晶点等情况仍为固定温度外),而是发生
在平衡相图上由液相线及固相线所确定的某一温度区间。
合金开始结晶的平衡温度则为对应成分的液相线温度,且随凝固
的进行由于液相成分的变化,T也在发生改变。
合金凝固大多为多相组织(除匀晶合金以及端际固溶体合金以
外),这比纯金属的单相组织凝固要复杂。当然,多相合金的凝固通常是从单相固溶体开始的,故单相固溶体嗾固的内容对多相合金也十分重要。;
《材料成形基本原理》(第3版)
第一节凝固过程溶质再分配
第二节合金凝固界面前沿的成分过冷
第三节成分过冷对合金单相固溶体结晶形态影响
第四节界面稳定性动力学分析(若课时不够由同学自学);
第一节凝固过程溶质再分配
合金凝固过程溶质在液、固两相中发生成分重新分布的现象,
称为溶质再分配。溶质再分配不仅影响宏观及微观成分分布及
偏析;影响晶体生长的形态、微观尺寸、不同相之间的分布特征;还会影响到气孔、夹杂、裂纹、缩松及缩孔等缺陷形成以及应力状态诸多方面;最终影响材料的各种性能及产品的优劣。
一、溶质平衡分配系数
二、溶质再分配的四种情况分析;
K?定义为定温T*下,达到平衡时合金固相
成分浓度C*s与液相成分浓度C*L的比值。;
Ko的物理意义:
对于Ko1,Ko越小,固相线、液相线
张开程度越大,固相成分开始结晶时
与终了结晶时差别越大,最终凝固组
织的成分偏析越严重。因此,常将|1-
Ko|称为“偏析系数”。
成分偏析组织偏离;
实际凝固过程中,溶质在固、液两相中扩散速度有限,界
面两侧的两相内成分不可能达到均匀,因此Cs及C的浓度也不可能按平衡相图的液相线及固相线变化,故凝固过程实际溶质分配系数与K?有较大差别。
尽管如此,凝固理论认为:通常凝固条件下界面???液、固
两相的成分始终处于局部平衡状态,也就是说,对于给定合金,无论界面前沿溶质富集程度如何,两侧Cs、C值仍符合相应平衡相图,且C与C的比值在任一瞬时仍等于溶质平衡分配系数K?。此即凝固界面的局部平衡假设。;
溶质再分配的四种情况分析
(一)平衡凝固
(二)液相充分混合均匀
(三)液相只有有限扩散
(四)液相中部分混合(有对流作用);
平衡凝固:凝固过程中液、固相溶质成分完全达到平衡状态图对应温度的平衡成分,即固、液相中成分均能及时充分扩散均匀。;
凝固终了时,固相成分
均匀地为:Cs=C?;
起始凝固时与平衡凝固时相同:
Cs=K?C?,CL=C?
L
Cz*=CL=Co
Co
K?Co
0;
fs=0时,Cs=K?C?,所以A=K?C?,最后可得到:
凝固过程中固一液界面上的成分为(Scheil公式):;
保留一定的液相(杠杆原理),甚至
达到共晶温度T时仍有液相存在。这些保留下来的液相在共晶温度下将在凝固末端形成部分共晶组织。
过程动画;
《材料成形基本原理》(第3版)
(三)液相只有有限扩散时的溶质再分配
凝固过程分为三个阶段:
最初过渡区稳定阶段最后过渡区;
一方面是由菲克扩散第二定律确定的它是由于溶质扩散所引起的单位时间内成分的变化;
另一方面是固-液界面整体以凝固速度R向前推进所引起单位时间内成分的变化R,综合结果为:;
凝固速度R发生变化时固相成分的改变
另外,最初过渡区的长度取决于K?、R、D的值,K?越大、R
越大或D越小,则最初过渡区越短;最后过渡区长度比最初过渡
区的要小得多,与溶质富集层的“特征距离”的数量级相同;
《材料成形基本原理》(第3版)
(四)液相中部分混合时的溶质再分配
在部分混合情况下,固-液界面处的液相中存在一扩散边界层,在边界层内只靠扩散传质(静止无对流),在边界层以外的液相因有对流作用成分得以保持均一。;
考虑液相部分混合达稳态时C*s及C*值:
因在稳定态凝固时排出的溶质量等于扩散走的溶质量,
所以:;
《材料成形基本原理》(第3版)
液相部分混合达稳态时C*及C*值:;
δ、很大的情况,这相当于液相只有扩散时的情况。
K?Kg1:相当于液相部分混合(有对流)的情况,工程中常在该范围。;
第二节合金凝固界面前沿的成分过冷
“成分过冷”条件和判据
二、“成分过冷”的过冷度;
成分过冷的形成及其条件
X;
成分过冷是否形成的判据(判别式);
液相中温
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