材料成形基本原理（第3版）（上）课件：焊接热影响区的组织与性能.pptxVIP

《材料成形基本原理》(3Ed)

焊接热影响区的组织与性能;

《材料成形基本原理》(第3版);

第一节焊接热循环

第二节焊接热循环下的金属组织转变特点;

第一节焊接热循环

一、研究焊接热循环的意义

二、焊接热循环的参数及特征

三、焊接热循环参数的计算;

一、研究焊接热循环的意义

在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程

称为焊接热循环。

焊接热循环反映了热源对焊件金属的热作用。焊件上距热源

远近不同的位置，所受到热循环的加热参数不同，从而会发生不同的组织与性能变化。

研究焊接热循环的意义为：

①找出最佳的焊接热循环；

②用工艺手段改善焊接热循环；

③预测焊接应力分布及改善热影响区组织与性能。;

《材料成形基本原理》(第3版)

二、焊接热循环的参数及特征;

三、焊接热循环参数的计算

主要介绍焊接热源高速运动时厚板和薄板的热循环

参数的计算(推导过程略):;

由两式可以看出，当焊接线能量E(单位长度上的焊接热

输入量，E=IU/v)一定，焊件上某点离开热源轴心距离越

远，最高温度Tm越低；而对焊件上某一定点，随着线能量E的提高，其Tm增高，焊接热影响区的宽度增大。峰值温

度的高低还受预热温度与焊件热物理性质的影响。;

由公式可以看出，在其它条件不变的情况下，提高线能

量E,高温停留时间t延长，也就是说发生粗晶脆化的可

能性增大。提高初始温度T?(预热温度),也会在一定程度上延长高温停留时间th。;

冷却速度W随着线能量E和初始温度T?的提高而降低，冷却

时间随着线能量E和初始温度T?的提高而延长。母材的热物理性质、焊件的形状、尺寸、接头型式、焊道的长度及层数都会影响焊接热循环参数。;

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第二节焊接热循环条件下的

金属组织转变特点

与热处理条件下的组织转变相比，其基本原理相同，

又具有与热处理不同的特点。;

《材料成形基本原理》(第3版)

一、焊接过程的特殊性

五个特点(以低合金钢的焊接为例):

加热温度高在熔合线附近温度可达1350～1400℃

??热速度快加热速度比热处理时快几十倍甚至几百倍

高温停留时间短在AC?以上保温的时间很短

(一般手弧焊为4～20s,埋弧焊时30～100s);

二、钢焊接加热过程的组织转变

这是因为碳化物形成

元素的扩散速度很小(比

碳小1000～10000倍),

同时它们本身还阻碍碳的

扩散，因而大大地减慢了

奥氏体转变过程。

w.(%);

①H:1—1400℃/s;2—270℃/s;WH:1—1600℃/s;2—300℃/s;

3—35℃/s;4—7.5℃/s)4—42℃/s;5—7.2℃/s

图12-4焊接快速加热对Ac?、Ac?和晶粒长大的影响

d—晶粒的平均直径；A—奥氏体；P—珠光体；F—铁素体；K—碳化物;

钢种;

焊接条件下的组织转变

不仅与等温转变不同，

也与热处理条件下的连

续冷却组织转变不同。

随冷却速度增大，平衡

状态图上各相变点和温

度线均发生偏移。;

《材料成形基本原理》(第3版)

人们通过焊接热模拟试验，研究各种材料热影响区的组织

转变，建立了“模拟焊接热影响区连续冷却组织转变图

SH-CCT”技术资料数据库，它可以方便地预测焊接热影

响区的组织和性能，同时也能作为选择焊接线能量、预热

温度和制定焊接工艺的依据。有关典型钢种的CCT图及组织的变化可参阅有关焊接手册。;

《材料成形基本原理》(第3版)

第三节焊接热影响区的

组织与性能

焊接热影响区的组织分布;

一、焊接热影响区的组织分布

接头不同部位，经历的

焊接热循环不同，便有不

同的组织特点。按照热循

环过程特点，将接头进行

分区研究。;

不完全重结晶区：

加热温度：

AC?~AC?之间

组织：

F+P(F粗、细不均)

特点：

部分组织发生相变，

晶粒不均匀，

力学性能差。;

1-熔合区；

2-过热区；

3-相变重结晶区；

4-不完全重结晶区；

5-母材；

6-完全淬火区；

7-不完全淬火区；8-回火软化区;

《材料成形基本原理》(第3版)

1、完全淬火区

焊接时处于Ac?以上的区域，与不易淬火钢的过热区、

正火区对应。加热时铁素体、珠光体全部转变为奥氏体，

冷却时很容易得到淬火组织。在紧靠焊缝相当于低碳钢

过热区的部位，得到粗大的马氏体，而相当于正火区的部位则得到细小的马氏体。当焊件母材的淬硬性不是太

高时，还会出现贝氏体、索氏体等正火组织与马氏体共;

2、不完全