认识浪费与工具应用.pptVIP

1 2 学习 目标` 了解浪费的定义与种类. 认识浪费产生的原因 掌握改善浪费的方法. 3 课程内容 Ⅰ. 浪费的定义 1. 认识浪费 2. 浪费的种类 Ⅱ. 改善 1. 浪费产生的原因和改善 2. 消除浪费的工具简介 Ⅲ.案例 1.寻找浪费及改善 4 什么是浪费? ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇增加价值但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善 5 什么是浪费? 创造价值的活动 例：配料、灭菌、过滤、蒸发、标化等 不创造价值，但现在的作业条件下不能立即去掉的活动（通常称为一型浪费） 例：拿放工件、检验、物流 不创造价值，并可以立即去掉的活动（通常称为二型浪费） 例：工序中的多余走动、多余转身、空闲等待、多余的搬运、额外的库存等 6 作业不良 过分加工 多余动作 过多搬运 库存 过量生产 等待 浪费的种类 1）等待的 浪费-原因与改善方向 等待的 浪费 内容： 管理的等待---指示、汇报和回复 生产现场的等待---生产不平衡、设备故障 人员的责任心与主动性 能力、作业不平衡 工作流程设计 信息流与物流不同步 设备故障、品质不良 一个流的生产线 标准化生产 防止失误装置 自动化 2）不良的 浪费-原因与改善方向 不良的 浪费 内容： 材料费的增加 生产性低下 检查人员多、工程多 自动化、标准化作业 防止失误（Fool proof） 全数检查 在工程创造品质 工序生产无标准确认 有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导 检查的方法 3）加工的 浪费-原因与改善方向 加工的 浪费 内容： 品质保证度的确立 工程检讨的适合化 作业内容的再评价 工具改善和自动化 工程顺序检讨的不足。 作业内容检讨的不足。 工具不好。 原材料未检查 不必要的工程 不必要的作业人员. 作业效率低下 不良的增加。 本来是不必要的工 程和作业，但总想 认为是必要的。 4）动作的 浪费-原因与改善方向 动作的 浪费 内容： 人员,工数的增加 技能的隐蔽化 作业的不稳定 不必要的动作 没有标准作业 落后的小规模作业 工程布局不好 没有教育和训练 挑战流水线生产 U字型设备布局 标准作业和作改善原则 5）过多搬运的 浪费-原因与改善方向 过多搬运的 浪费 内容： 空间的浪费、使用生产性低下、搬运工时的增减、搬运设备的增加、划伤、磕碰 错误意识 设备布局不好 批量性生产 先行生产工厂 对于库存的意识改变 U字形生产 平均化、均衡化生产 看板的彻底管理 6）过量生产的 浪费-原因与改善方向 过量生产的 浪费 内容： 提早用掉材料,人工 积压在制品 产生搬运\堆积 先进先出困难 过剩人员、过剩设备 大批量生产 大型、高速设备 不断制造的结构 无序生产 标准化生产 看板运行支持 需求决定生产（拉动式） 7）库存的 浪费-原因与改善方向 库存的 浪费 内容： 生产工厂发生库存.虽然有资产价值但资金的流通性不好 交付期过长 空间的浪费使用 搬运、检查的发生 运转资金的增加 错误的库存意识 设备布局不好 批量性生产 先行生产 对于库存的意识改变 U字形生产 平均化、均衡化生产 看板的彻底管理 消除浪费的步骤 消除浪费的工具---看板 红黄蓝三色区域定义： 绿色区域：不需要订购这项 黄色区域：需要订购该项 红色区域：安全库存 消除浪费的工具--价值流程图 第一，不增值：这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受的价值，并且可以立即取消的活动； 第二，必要但不增值：是指那些不创造价值，但是目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； 第三，增值：是指真正能创造出顾客可以接受的价值的活动。 统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。 价值流分析就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。 NOVOZYMES PRESENTATION 9/1/2019 16 消除浪费的其它工具 利用鱼骨图,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的,发现浪费及产生的原因 通过TPM自主维护\个别改善等到支柱,避免作业不良等到浪费 利用5WHY分析法寻找浪费产生的原因与对策 18 案例—某工厂布局与安排 利用看板,避免库存带来的浪费，控制了生产的进程，避免了生产过量带来的浪昆曲 利用TPM,实