桥梁混凝土工程施工技术交底.docxVIP

二级技术交底记录 记录代号： 使 用 号： 项目名称： 交底地点 时 间 交底单位 接受单位 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 技术交底主要内容： 一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点： 1、模板制作及安装 ⑴模板采用组合钢模板及定制钢模板，在安装之前先按照模板拼装方案进行模板的试拼，检查模板的接缝，同时对模板按照模板数量、类型进行编号。 ⑵对新到模板进行初次的打磨，主要清除模板表面的浮锈、焊渣以及其他油漆等，除锈时一般采用角磨机配钢丝球和砂轮片除锈，处理2～3遍，诱蚀严重的可适当增加处理次数。 ⑶模板表面平整,模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。 ⑷模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，外侧设双排立管脚手架，通过脚手架及垫木对模板进行必要临时支撑，以防倾覆。墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架移动引起模板不稳定。 3、钢筋制作及安装 ⑴钢筋应按不同规格分类储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。钢筋安装前应进行除锈处理。 ⑵钢筋采用焊接时，两连接钢筋轴线应一致，焊接长度不小于5d（双面焊）或10d（单面焊）。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 ⑶钢筋采用机械连接时，两钢筋接头轴线应一致。 ⑷钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少钢筋短头，节约钢材。 ⑸钢筋接头设置在受力较小处，并错开布置。搭接钢筋的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的35倍时，均视为在同一截面内。 ⑹预应力钢束管道定位钢筋每100cm设置一道，保证每个位置钢铰线束纵、横坐标准确。若定位网钢筋与其他钢筋有抵触，可以适当移动其他钢筋。安装波纹管时要尽量小心，不能有弯折，接口处必须无缝隙，波纹管若有破裂，必须更换。 ⑺钢筋骨架及全部预埋件完成后，在骨架外侧加砼保护层垫块。 4、混凝土施工方法 ⑴混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。 ⑵混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑶混凝土自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动流管等设施下落。 ⑷混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不得超过振动棒的1.25倍。振捣混凝土时应先振捣倒角处，混凝土振点应从边缘开始向中间分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，避免漏振；振捣器与模板应保持5～10厘米，移动距离控制在30～35cm范围内，要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。振捣时间控制在20～30S左右，避免过振发生离析。同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 ⑸预应力小箱梁混凝土浇筑顺序从梁一端向另一端进行，采用45度斜面浇筑，箱梁底板、腹板砼采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行振捣，砼振捣时振动棒不能碰到钢筋及波纹管。 5、混凝土养护 ⑴浇筑完成后，混凝土外露面应在终凝后尽快采用保温棉毡覆盖并洒水养护。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护时间不宜少于28天。 6、模板拆除 ⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时）。底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。 二：规范、规程要求、质量标准、安全要求： 1、模板 ⑴模板的接缝应严密，模板内不应有杂物、积水或积雪。 ⑵模板与混凝土的接触面应平整、清洁。 ⑶模板安装允许偏差。 项目 允许偏差（mm） 模板标高（基础） ±10 模板内部尺寸（基础） ±10 轴线偏位（基础） 15 模板相邻两板面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心位置 3 ⑷预应力小箱梁模板安装的允许偏差。 内部尺寸 +5mm 相邻两板面高低差 2mm 表面平整度 5mm 预埋件中心位置 3mm 预留孔洞中心线位置 10mm 预留孔洞截面内部尺寸 +10mm 2、钢筋 ⑴钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ⑵钢筋弯曲后不得有裂缝、鳞落或断裂现象。 ⑶钢筋加工允许偏差及检验方法。 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量