车库通风工程施工设计方案.docVIP

. . . . 专业资料 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、风管制作 3 3.1 施工准备 3 3.2 分管制作流程图 4 四、风管安装 5 4.1 一般流程 5 4.2 风管支，吊架安装 5 4.3 风管预组装 7 4.4 水平风管吊装 7 4.5 风管立管安装 8 4.6 风管过楼板做法 8 4.7 保温软管安装 8 4.8 导流叶片制作 9 五、通风部件安装 10 5.1 风口安装 10 5.2 阀门安装 10 5.3 消音器{静压箱}安装 11 六、风管的严密性测试 11 6.1 漏光测试 11 6.2 漏风量测试 12 七、质量保证措施 13 八、安全注意事项 14 第一章 编制依据 1 依据 1、《建筑送排风系统设计规范》GB50016-2004 2、《建筑车库送排风系统验收规范》GB50242-2002 3、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》建标{2002}60号 第二章 工程概况 2 工程概况 拟建的天津市中新生态城起步区吉宝置业1期10号地块住宅总承包工程，主要由12幢小高层住宅、会所及配套建筑组成，地下1层、地上8～17层，钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积77541.5m2。地下车库五个送排风系统，总面积为 第三章 风管制作 3 风管制作 地下室送排风管、电梯前室加压管材料均采用镀锌薄钢板；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm。 3.1 施工准备 风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表1.1-1。 表1.1.1-1镀锌板厚度及连接方式选用表 矩形风管大边b 或风管直径D(mm) 钢板厚度（mm） 连接方式 圆形风管 矩形风管 通风、空调 消防排烟 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490 pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 450＜D(b)≤630 0.75 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.2 2000＜D(b)≤4000 - 1.2 - 3.1 风管制作流程图 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图1.1.2-1。 绘制系统 绘制系统 分解图 下料 钢板开平 法兰连接 按分解编号 放样 标注尺寸 风管按系统 编号 根据结构确定分段风管尺寸 系统编号 角钢法兰 下料 角钢法兰 制作 角钢法兰 装配 风管加工 共板法兰 编号检查 按分解图对风管编号 风管检查 漏光漏风 检测 风管自动生产线风管成型 风管弯头、三通等制作 图1.1.2- 第四章 风管安装 4.1 一般流程 风管安装流程见图1.2.1-1。 工作平台 工作平台 安装 支吊架 安装 风管预组装 校验标高 风管吊装 确定安装 标高 成品支吊架 安装 组装平台 与升降机 安装平台 搭设支撑架 提升风管至安装高度 风管连接 安装支吊架横担 按系统编号组对 分段连接 风管部件 安装 预检安装平整度 复验 安装质量 检查 检验标高 检验风管 整体平整度 调整 图1.2.1-1 风管制作安装流程图 4.2 风管支、吊架安装 风管成品支、吊架全部采用成品支架。 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。 立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图1.2.2-1： 热镀锌槽钢 热镀锌槽钢 金属板 热镀锌角钢 氯丁橡胶 图1.2.2-1 支架安装图 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍