箱梁外观质量控制.ppt

----XXXXXXXXXXX 第XXXXX次QC成果发表材料 * 现浇箱梁施工外观质量控制 发表人：XXX XXXXXXX大桥XXXX项目部施工QC小组 二零一二年九月 目 录 1 工程概况 2 QC小组简介 3 选题理由 4 现状调查 6 原因分析及要因确认 7 8 5 确立目标可行性分析 制定对策 组织实施 活动成果 巩固措施及标准化 9 10 一、工程概况 XXXXXXXXXX大桥工程起于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，工程全长36.274Km。 土建工程施工XXX合同段，里程范围及对应桩号为XXX K12+620～K14+120段。上部结构采用双幅（8×40）m +（3×7×40）m +（50+60+50）m +（4×45）m等高度预应力混凝土连续箱梁，共计72孔。箱梁施工外观质量要求高。 二、QC小组简介 96 质检负责 助理工程师 本科 男 组员 XXXXX 96 质检负责 助理工程师 本科 男 组员 XXXX 96 质检负责 助理工程师 本科 男 组员 XXXX 96 质检负责 试验主任 本科 男 副组长 XXXX 96 质检负责 测量主任 本科 男 副组长 XXXX 96 质检负责 助理工程师 本科 男 组员 XXXX 小组名称 XXXX大桥XXXX箱梁施工QC小组 课题名称 箱梁施工外观质量控制 小组类型 现 场 型 组 长 XXX 姓 名 组内职务 性别 文化程度 职务（职称） 组内分工 TQC学时 XXXX 组长 男 本科 项目总工 质检负责 96 XXXX 副组长 男 本科 工程部部长 质检负责 96 三、选题理由 任务目标高 质量要求严 工期要求紧 项目办要求XXXX大桥在施工过程及成果都成为“世界先进，国内一流”。 为了实现桥梁的建设质量目标，施工过程按照现有规范重新制定验收标准。 施工进度滞后，但是履约期限并未延长，导致上部结构施工周期缩短。 确保防止箱梁出现分层现象、蜂窝、麻面、局部 气泡、色斑、漏浆及错台现象等常规问题的发生 四、现状调查 2012年3月2日至2012年3月16日，QC小组对已拆模的12片现浇箱梁混凝土外观质量进行了全面调查，调查结果如下： 箱梁砼外观质量调查表 100 15.7 51 8 错台 6 52.9 43.1 27 22 蜂窝、麻面 2 100 100 51 51 合计 7 84.3 13.8 43 7 漏浆 5 70.5 9.8 36 5 色斑 4 60.7 7.8 31 4 局部气泡 3 9.8 9.8 5 5 分层现象 1 累积频率（%） 频率（%） 累计频数 频数 检查项目 序号 四、现状调查 箱梁砼外观缺陷柱状表 主要外观缺陷 四、现状调查 外观缺陷图 五、确立目标可行性分析 确定目标 完善现浇箱梁 施工方法、施工 工艺、提高 全体施工人员 质量意识 促进现浇箱 梁施工程序化、 标准化、规范 化，不断提高 施工管理水平 箱梁砼外观表 面无分层、无 错台；无蜂窝、 麻面；表面气泡 少，无色斑，无 漏浆，表面光 洁颜色一致 1 2 3 五、确立目标可行性分析 硬件 软件 设 备 经 验 管 理 技 术 通过QC活动可以实现目标 技术力量强大，各分项工程均有专人负责，为质量监控提供有力保证 我项目部有一套完善的质量保证体系和分项工程质量责任制体系 施工队伍有着多年施工桥梁经历，积累了丰富的施工经验 施工现场配有足够的常用施工机械；采用合格的优质模板；采用优质的地板革 六、原因分析及要因确认 通过质量调查和外观缺陷柱状表可以看出： 箱梁拆模后的外观质量主要由蜂窝、麻面、 错台、漏浆所影响的。只要解决了这些问 题，箱梁外观质量就可以得到控制提高。 1 2 QC小组运用因果分析图从人、机、料、法、 环五个方面找出影响因素。 六、原因分析及要因确认 方法 设备 材料 环境 人员 箱 梁 外 观 不 达 标 责任心不强 质量意识差 施工工艺了解不透彻 模板拼装不严密 模板拼装不平整 振捣不合格 振捣棒数量较少 顶面收浆设备落后 冬季施工 气温较低 砼供应不及时 砼坍落度不稳定 六、原因分析及要因确认 对原因进行分析： 否 项目部虽然已经组织过施工人员进行技术交底，但工班组有些成员是人在心不在 施工工艺了解不透彻 4 是 质量责任制没有落实到位，导致管理人员和施工工人对箱梁外观质量问题不够重视 责任心不强，质量意识差 3 是 钢筋密集以及振捣工人振捣操作不熟练，导致砼形成蜂窝、麻面以及分层现象 振捣不合格 2 模板拼接时平整度不达标，导致砼形成错台 模板拼装不平整 是 模板对接缝隙没有按要求进行填塞，导致浇筑过程中漏浆，砼面形成蜂窝、麻面。