材料成型理论基础练习题(上).docVIP

第1章 液态金属的结构与性质 1.液体原子的分布特征为 无序、 有序，即液态金属原子团的结构更类似于 。 2.实际液态金属内部存在 起伏、 起伏和 起伏 。 3.物质表面张力的大小与其内部质点间结合力大小成 比，界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成 比。衡量界面张力大小的标志是润湿角θ的大小，润湿角θ越小，说明界面能越 。 4.界面张力的大小可以用润湿角来衡量，两种物质原子间的结合力 ，就润湿，润湿角 ；而两种物质原子间的结合力 ，就不润湿，润湿角 。 5.影响液态金属表面张力的主要因素是 ， ，和 。 6. 影响液态金属充型能力的因素可归纳为 合金本身性质 、 铸型性质 、 浇注方面 、 铸件结构方面 四个方面的因素。 7. 影响液态金属黏度的因素有 合金成分 、 温度 、 非金属夹杂物 。 8. 合金流动性：合金本身的流动能力；充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 9. 液态合金的流动性和充型能力有何异同？如何提高液态金属的充型能力？ 答：液态金属的流动性和充型能力都是影响成形产品质量的因素；不同点：流动性是确定条件下的充型能力，它是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定，与外界因素无关。而充型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。 提高液态金属的充型能力的措施： （1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热L要大；③比热、密度大，导热率小;④粘度、表面张力小。 （2）铸型性质方面：①蓄热系数小；②适当提高铸型温度；③提高透气性。 （3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。 （4）铸件结构方面：①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度；②降低结构复杂程度。 第2章 凝固温度场 1.铸件的凝固方式可以分为 、 和 三种不同形式，影响合金凝固方式的两个主要因素是： 和 。 2.合金的凝固温度区间越大，液态合金充型过程中流动性越 差 ，铸件越容易呈 体积（或糊状） 凝固方式。 3. “平方根定律”公式为，写出公式中三个符号所代表的含义 τ：凝固时间 、 ζ：凝固层厚度 、 K:凝固系数 4. 比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。 解：一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为：A球A块A板A杆 根据 与 ，所以凝固时间依次为： t球t块t板t杆。 5. 右图为一灰铸铁底座铸件的断面形状，其厚度为30mm，利用“模数法”分析砂型铸造时底座的最后凝固部位，并估计凝固终了时间. 1000160160600120解：将底座分割成A、B、 1000 160 160 600 120 查表2-3得：K=0.72() 对A有：RA= VA／AA=1.23cm ?A=RA2／KA2=2.9min 对B有: RB= VB／AB=1.33cm ?B=RB2／KB2=3.4min 对C有：RC= VC／AC=1.2cm ?C=RC2／KC2=2.57min 对D有：RD= VD／AD=1.26cm ?D=RD2／KD2=3.06min 因此最后凝固部位为底座中肋B处，凝固终了时间为3.4分钟。 1000 1000 160 160 600 120 A A A A B B C C C C D D D 6. 写出平方根定律和折算厚度法则的公式，并解释两个公式的差别。 答：1）平方根定律：即；折算厚度法则： 2）代表铸件凝固层厚度，适应薄板类铸件；为折算厚度,可适用各种形状的铸件。 7. 影响铸件凝固方式的因素是什么？凝固方式与铸造性能和铸件质量之间有什么关系？ 答：1)影响铸件凝固方式的因素:结晶温度范围和温度梯度； 2)a逐层凝固：集中缩孔大，易补缩，铸件较致密；热裂倾向小；流动性好。所以，铸件质量好。 b体积凝固：不易补缩，易形成缩孔；流动性差；热裂倾向大；铸件不致密，性能较差。 c中间凝固：介于以上两者之间 第3章 金属凝固热力学与动力学 1．为什么金属必须要有一过冷度才能发生液-固相变？ 2. 什么是溶质平衡分配系数？设状态图中液相线和固相线为直线，证明其k0为常数。 特定温度下固相合金成分浓度与液相合金成分浓度达到平衡