主通风机司机作业标准(-表格).docVIP

PAGE PAGE 10 XX部门主扇司机岗位作业标准 项目 作 业 程 序 动 作 标 准 安 全 要 点 班 前 准 备 执行《通用标准》有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》有关要求 接 班 项目 1进入接班地点 2询问工作状况及查看记录 3现场检查 作 业 程 序 1.1按时进入主通风机房进行接班 2.1询问上班工作情况、设备运转情况。 2.2查看上班的记录台帐。 3.1在交班司机陪同下，进行现场检查 3.1.1检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位，螺栓及键是否松动。 3.1.2检查设备旋转部位无异物。 3.1.3对各风门位置、密封情况进行检查。 3.1.4检查风机轴承、电机轴承、绕组温度，风机1、2级扇叶振动值无异常。 3.1.5风机、主电机、液压站、管路等无异常。 3.1.61、高压开关柜、低压开关柜、变频器、操作台设备完好。 3.1.7、检查各仪表，温度计，水柱负压计，压力指示是否正常。 3.1.8检查工具，材料，配件，及消防器材数量是否相符，有无损坏。 动 作 标 准 3、1不要接触带电设备。 3、2不要靠近设备旋转部位。 安 全 要 点 接 班 4问题的处理 5履行手续 4.1发现的问题由交班司机负责处理。 4.2若处理不了应向值班队干汇报。 5.1履行交接班手续填写交接班记录并向队值班电话汇报。 作 业 项目 1启动前的准备 1.1高压送电 1、2低压送电 作 业 程 序 1、1#、2#、3#油站选择控制方式（远程控制或就地）， 2、1#、2#、3#插板风门选择远控。 1、1高压送电 1）、1#直流屏：合母1、控母1合闸；2#直流屏：合母1、控母1合闸。（1#、2#直流屏二选一） 2）、用专用手把将1#进线柜断路器小车摇进，起动储能开关给开关储能。 3）、储能完毕后搬动控制开关到合闸位置后恢复至远控位置，电压表有6KV电压指示。 4）、用专用手把将3#进线柜断路器小车摇进，搬动储能开关给开关储能。 5)、储能完毕后搬动控制开关到合闸位置后恢复至远控位置，电压表有6KV电压指示。 1、2低压送电 1）、1#润滑站合闸。 2）、2#润滑站合闸。 3）、3#润滑站合闸。 4）、1#变频器辅助电源合闸。 动 作 标 准 安 全 要 点 作 业 1、3、UPS送电 5）、2#变频器辅助电源合闸。 6）、3#变频器辅助电源合闸。 7）、1#直流屏合闸。 8）、2#直流屏合闸。 9）、1#UPS合闸。 10）、2#UPS合闸。 11）、3#UPS合闸。 12）、1#变压器辅助电源合闸。 13）、2#变压器辅助电源合闸。 14）、3#变压器辅助电源合闸。 15）、1#电机冷却风机合闸。 16）、2#电机冷却风机合闸。 17）、3#电机冷却风机合闸。 18）、1#电机加热器合闸。 19）、2#电机加热器合闸。 20）、3#电机加热器合闸。 21）、1#插板风门合闸。 22）、2#插板风门合闸。 23）、3#插板风门合闸。 1、3、UPS送电 1）、UPS柜的断路器QF1-QF4合闸 2）、UPS无报警声，电池显示满状态 1、3、UPS的两个电源开关只能有一个送电。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 作 业 1、4、PLC柜送电和操作台送电 2、启动前准备 21、4、PLC柜送电和操作台送电 1）、22.4.1 1# PLC柜的断路器AQF1- AQF5合闸，且PLC模块上无红灯告警。 2）、2# PLC柜的断路器AQF1- AQF5合闸，且PLC模块上无红灯告警。 3）、3# PLC柜的断路器AQF1- AQF5合闸，且PLC模块上无红灯告警。 4）、操作台的断路器QF1- QF4合闸。（QF1- QF4共三组） 1、本系统共有两种操作方式：A、手动；B集控。 手动：在操作台上操作；集控：在电脑上操作。 2、2、扳动操作台集控和手动选择旋钮，使系统处于手动。 2、3、操作变频器 “就地/远程”，使变频器处于“就地”。 2.4、操作操作台1#、2#、3#操作区“正转/反转”旋钮，选择“正转”时，风机正常运行。 2.5、操作操作台1#、2#、3#操作区“润滑站 开/关”旋钮，启动1#润滑站，“油压正常”指示灯亮，1#润滑站已启动。 2.6、操作操作台1#、2#、3#操作区“变频器上电”按钮，使1#变频器上电，“变频器上电”按钮指示灯 项目 作业程序 动作标准 安全要点 作业 3、启动 4风机的运行 5、停机 亮，1#变频器已充电。 3.1、操作操作台1#、2#、3#操作区“风门开”按钮，1#、2#、3#风门开到位指示灯亮， 1#、2#、3#插板风门已打开。 3.2、操作操作台1#、2#、3#操作区“风机启动”按钮，启动1#、2#、3#风机；