第八章锻模设计.pptVIP

2．模膛布置 ①锻模中心和模膛中心 锻模中心：锻模燕尾中心线和键槽中心线的交点。 模膛中心：模膛(包括飞边桥部)在水平面上投影面积 的重心。 ②模锻模膛的布置 遵循以下原则： ⑴锻模上无预锻模膛时，终锻模膛中心应与锻模中心重合。 ⑵在设有预锻模膛时，偏心打击将不可避免，应把预锻模 膛和终锻模膛分设在锻模中心的两旁，并同时在键槽中 心线上，使a／b ≤ 1／2或a ≤ l／3L。 ⑶制坯模膛的布置第一道制坯工步应当安排在吹风管的 对面，以避免氧化皮落在终锻模膛里。 弯曲模膛的位置要便于弯曲后可直接地把坯料送到 终锻模膛中，如图8-29a所示 。 3．模壁厚度 模壁厚度：模膛到模块边缘的距离，或模膛之间的距离。 模壁厚度应保证足够的强度，同时又要尽可能减小 模块尺寸。具体设计时可查阅有关手册或资料。 4．错移力平衡与锁扣设计 ①锻模错移：锻件分模面为斜面、曲面或锻模中心与模 膛中心偏移量较大时，在模锻过程中将产生水平分力 而引起。 ②锻模错移产生缺陷：锻件错移，影响尺寸精度和加工 余量，加速锻锤导轨的磨损，锤杆过早折断。 ③平衡水平错移方法：采取锻件斜放、设置锁口、锻件 斜放与设置锁口并用、锻件成对排列等措施来平衡错 移力。 二、摩擦压力机上模锻锻模设计特点