内圆磨床主轴毕业设计说明书.docVIP

目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第43号工序夹具设计说明书……………………………………………………………15 ………… 第三部分　第XX号工序刀具设计说明书（略）…………………………………………………… ………… 第四部分　第9号工序量具设计说明书………………………………………………………………18 ………… 第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………21 ………… 第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………22 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 该零件为内圆磨床主轴,其作用是带动磨床的砂轮旋转，受交变载荷作用，要承受较大的交变应力，应具有较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。 1.2零件技术条件分析 该零件的技术要求： 同轴度要求0.002，圆跳动要求0003，表面粗糙度要求最高为Ra 0.4，径向尺寸公差最小为0.011，主要表面的加工精度和表面质量要求较高。 1.3零件结构工艺性分析 该零件为内圆磨床主轴,多阶梯，带有内外螺纹，内锥孔和外圆锥的长轴。总体来说主要表面的加工精度和表面质量要求较高加工难度较大，需要细化加工工步，增加校直，时效，减少加工变形。 零件图 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 根据材料为40Cr，采用锻件。目的是使金属、内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。采用锻件的优点：可改变材料的力学性能，又能节约材料，减少机加工量。 采用模锻，原因；1模锻毛坯制造精度高；2 加工余量少；3 生产效率高；4 可锻造形状复杂的毛坯。综合考虑成批生产成本，减少废品率，采用模锻比自由锻合适。 2.2毛坯余量确定 通过简化零件细节，对零件进行余量计算，S形状复杂系数 S S1=m件/m包 =πρ（φ352×56+φ462×181+φ352×59+φ282×60） ρπ×φ462×356 =570911/753296 =0.7579 g/cm3 估算： 该零件属于简单零件，查表1.3-9 eq \o\ac(○,1)机械加工工艺设计资料） 张征祥编 陕西国防工业职业技术学院 2005 厚度取值1.7-2.2mm 选择2mm ；水平方向取值2.0-2.7mm 选择2mm。 机械加工工艺设计资料） 张征祥编 陕西国防工业职业技术学院 2005 重新计算： S S2=m件/m包 =πρ（φ392×56+φ502×185+φ392×59+φ282×60） ρπ×φ502×360 =684455/900000 =0.7605 g/cm3 S1、S2在同一区间内，说明添加的余量合适。 查表1.3-3 eq \o\ac(○,1)偏差+1.3、-0.7 同轴度错差0.7 横向残留飞边0.7 查表1.3-4 eq \o\ac(○,1)厚度偏差+1.4、-0.4 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 外圆φ35 0-0.011 Ra 0.4 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT8）→粗磨（Ra 1.6 IT6）→精磨（Ra 0.8 IT6）→研磨（Ra 0.4 IT5） 外圆φ46 Ra 3.2 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT8） 莫氏三度锥孔 Ra 0.4 锻（）→钻（Ra 6.3 IT11）→粗镗（Ra 6.3 IT11）→半精镗（Ra 3.2 IT9）→粗磨（Ra 0.8 IT7）→精磨（Ra 0.4 IT7） 1：5的外圆锥 Ra 0.4 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT9）→粗磨（Ra 0.8 IT8）→精磨（Ra 0.4 IT7） M33 螺纹 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT9）→车螺纹M33 平面240-0.21 Ra 6.3 粗铣 （Ra 6.3 IT 11）→ 精铣（Ra 3.2 IT 10） M16× 1.5 丝锥攻丝 7H Ra1.6 M10× 1 丝锥攻丝