龙门吊维护保养.docVIP

- 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、机械设备维护与保养 2 二、金属结构的维护与保养 2 三、电气系统的维护与保养 3 四、起重机构的润滑 3 五、起重机的使用 5 六、常见故障处理 8 七、主要部件的维护 8 龙门吊维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉； 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行； 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB1102—74）规定； 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮； 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺栓应在机身受压时检查松紧度； 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除； 二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏； 2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀； 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况； 三、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分； 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好； 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%； 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘； 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光； 6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。 四、起重机构的润滑 起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 起重机机构各润滑点的分布 吊钩滑轮轴 固定滑轮轴（在小车上） 钢丝绳 减速器 齿轮联轴器 轴承箱（包括车轮组） 电动机轴承 制动器各节点和轴栓 抓斗的上、下滑轮轴和各连接轴。 润滑条件与 润滑材料 起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁，个机构主要零部件润滑时间和推荐润滑材料如下： 主要零部件润滑时间及润滑材料 润滑部位 换油周期 润滑油（脂）牌号 标准号 加油量 半年 一年 ZQ减速器 √ ≥10℃ SY1103-77 油面应在油针上下两刻度之间 ZSC减速器 ＜10℃， QJ减速器 √ ≥10℃ SY1172-88 ＜10℃ 电力液压推动器 √ ≥10℃ GB2536-81 油孔高度 ＜10℃ SY1181-76 推动器活动销轴 HJ-30机械油 GB443-64 适量 车轮、卷筒轴承座、滑轮及其它部位的滚动轴承 √ 3号钙基润滑脂 轴承座空间1/2-2/3 齿轮联轴器 √ 锂基润滑脂 SY1412-75 空间1/2-2/3 钢丝绳 √ 锂基润滑脂 SY1412-75 适量 电动机轴承 √ ZL-2锂基润滑脂 SY1412-75 轴承座空间1/2-2/3 液压缓冲器 √ 20号耐磨液压油 GB443-64 在工作位置的油面略浸过油缸 起升限位开关方头螺杆、移动螺母 HJ-30机械油 GB443-64 适量 起升限位开关蜗轮箱 √ 90号工业齿轮油 SY1172-88 适量 注：1.表中所列SY系石油部部颁标准代号； 2.根据起重机工作的类型（分轻、中级等）的不同及工作地区以及场合的条件，可酌情增加或减少规定的润滑时间，表中是按中级工作类型给出的； 潮湿地区因其亲水性强不宜用纳基润滑脂； 五、起重机的使用 1、安全技术规则 应由受过起重机操纵培训人员来操纵起重机 起重机侧面必须挂有注明起重机额定起重量、跨度、工作级别、制造厂标牌。 起重机禁止超负荷使用。 两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和的85%。 禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或冻结在其它物体上的重物。 起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上和起重机轨道上。 在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的标识牌。 必须带电修理时，应戴上绝缘手套和穿上橡胶鞋，并使用绝缘手柄的工具。 修理用的照明灯电压