碾压混凝土施工过程监理程序.doc

碾压混凝土施工过程监理程序 碾压混凝土施工的全过程，监理工程师按下述程序进行监理。 碾压混凝土施工过程受控监理部主持召开施工总结会升层施工总结混凝土砂石料、混凝土拌和物抽样检查仓面压实度VC值测试监理工程师校核性测试与抽样检查发布监理工程师现场指令（必要时）仓面工艺旁站过程巡查施工过程监理开仓配料 碾压混凝土施工过程受控 监 理 部 主 持 召 开 施 工 总 结 会 升层施工总结 混凝土 砂 石 料 、 混凝土 拌 和 物 抽 样 检 查 仓 面 压 实 度 VC 值 测 试 监理工程师校核性 测试与抽样检查 发布监理工程师现场指令（必要时） 仓 面 工 艺 旁 站 过 程 巡 查 施工过程监理 开 仓 配 料 单 签 发 仓号验收 施 工 准 备 工 作 审 查 与 检 查 施 工 措 施 审 批 施工前监理 碾压混凝土施工监理 7.1施工前监理工作 7.1.1施工方案审查 承包人应报送阶段性施工方案和每一碾压升层施工方案（要领图）。监理工程师依据设计资料、网络计划和现场情况对施工组织、资源、设备、入仓方式等方面进行审查，其中重点审查各升层施工方案。 7.1.2施工前准备工作监理 （1）碾压混凝土开始碾压施工前，由监理部主持召开施工准备工作会议，对施工必须具备的人、材、物以及现场道路、设施等逐项进行落实。 （2）由监理部组织到现场逐项进行检查，检查内容：原材料储备、拌合楼及称量系统、运输设备、碾压平仓设备、现场制浆系统、冲洗轮胎装置、入仓道路、模板、保温材料、现场人员组织、检测仪器仪具等。 7.1.3仓面验收 仓面验收按以下几部分进行 ①基础面及碾压混凝土缝面的处理情况； ②模板； ③钢筋； ④止水、诱导缝、横缝； ⑤接缝灌浆系统、诱导缝内二次灌浆系统； ⑥冷却水管铺设以及坝体冷却； ⑦坝体排水管路； .⑧观测仪器预埋。 以上几部分视仓面情况进行相关项目验收，亦可对相关项目单独验收。 承包人向监理部提出仓面验收申请时，须事先自检，合格后将所有检查资料一起递交监理部。监理工程师确认资料完整后，组织联合验收或分项验收。在验收过程中，监理工程师认为有不符合设计或规程规范要求的部位，承包人须立即整改。待整改完毕，监理工程师认可后签字。验收完毕，监理工程师在准浇证上签字后方可进行碾压混凝土施工。 仓面验收基本要求 ①基础面或碾压层缝面验收 承包人自检合格后将基础面验收资料提交监理部。对于基础面验收，监理工程师预验合格之后组织业主、设代、承包方进行联合验收。 验收标准按《水利水电工程基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表》和《水利水电工程岩石边坡单元工程质量评定表》执行。 ②模板 模板验收按《水利水电工程混凝土模板工序质量评定表》执行。 依据合同本工程模板为连续上升式悬臂钢模板。模板设计方案须报监理部审批。模板进场后，由承包人负责验收。不合格的模板禁止使用。 模板安装质量的允许偏差按设计要求执行。 ③钢筋 验收按《水利水电工程混凝土钢筋工序质量评定表》执行。 ④止水、伸缩缝 按设计要求和《水利水电工程混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表》执行。 ⑤接缝灌浆系统 接缝灌浆所埋设的套件、止浆片、排气槽以及管路必须有现场施工图和记录，埋件施工完毕后，必须进行通水检查。如发现问题，必须及时处理。 ⑥冷却水管铺设 按设计要求和规范执行。 ⑦坝体排水管 按设计要求和规范执行。 ⑧观测仪器埋设 按设计要求和规范执行。 7.1.4混凝土配料单签发 建立混凝土配料单签发制度。混凝土配料单是保证混凝土拌合物性态和各项性能指标满足设计和施工要求的配料凭据，承包人试验室依据已审批的碾压混凝土配合比表和当班原材料检测资料进行审查签发，试验监理工程师检查核定。 仓面验收和配料单审查均合格后，现场即可进入碾压混凝土碾压施工阶段。 7.2碾压混凝土施工过程监理 7.2.1跟踪巡查 在碾压混凝土碾压施工全过程中，监理建立全过程跟踪巡查制度，巡查内容： 混凝土拌和所用原材料的品质是否有变异情况； 拌和楼生产工况是否正常； 运输设备（塔机、塔带机、供料线等）是否正常； 洗车平台、入仓路面是否符合工法； 制浆站配料是否符合要求； 仓面设备运转情况； 仓面施工人员组织状况； 仓面质检员是否在岗和履行职责； 试验室抽样检查和仓内检测手段、仪器设备、人员是否满足要求。 监理工程师巡查时发现全过程中不利于施工的情况，要求承包予以迅速解决，从而使全过程处于受控状态。 7.2.2碾压混凝土施工仓面旁站 建立碾压混凝土施工仓面监理旁站制度。 监理旁站内容 依据《工法》对碾压施工仓面的各个工序进行全过程旁站监理。旁站中发现问题时，督促承包人仓面指挥、质检员迅速予以解决。如遇重大问题，现场旁站监理工程师应立即汇报总监，由总监组织相关各方进行解决。 （2）旁站记录 旁站