齿轮传动轴的热处理工艺.docVIP

. . . . PAGE 专注 专业 . . . . 专注 专业 渤海船舶职业学院 毕业设计（论文） 题目：42CrMo齿轮传动轴的热处理工艺 系：材料工程系 专业：金属材料与热处理 姓名： 吴超 指导教师：王学武 班级：11G541 评阅教师： 学号： 17 完成日期： 42CrMo齿轮传动轴的热处理工艺 摘要：本文阐明42CrMo齿轮传动轴热处理工艺路线的选用及工艺参数的确定，具体包括，材料的选择、正火、调制处理、低温回火及齿轮的感应淬火等工艺内容。满足轧机齿轮传动轴的基本技术要求。热处理工艺的制定有利于提高传动轴的质量及加工效率。 关键词：42CrMo齿轮传动轴；调制处理；感应淬火 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 2359 2 42CrMo齿轮传动轴热处理工艺设计 5 10948 2.1 齿轮传动轴的服役条件、失效形式及性能要求 5 17410 2.1.1 服役条件、失效形式 5 1738 2.1.2 性能要求 5 14935 2.2 齿轮轴材料的选择 5 30125 2.3 42CrMo齿轮传动轴的热处理工艺设计 6 9385 2.3.1 42CrMo的工艺流程 6 3055 2.3.2 42CrMo钢的热处理工艺设计 7 29659 （1）预备热处理工序--正火 7 13202 感应加热淬火工艺原理 10 23532 2.4选择设备 11 655 2.6 42CrMo齿轮传动轴热处理质量检验项目、内容及要求 13 27906 2.8 42CrMo齿轮传动轴热处理常见缺陷的预防和补救方法 14 6719 2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 14 30136 （1）过热现象及其预防、补救 14 32496 2.8.2调质时常见的缺陷的预防及补救方法 15 211 2.8.3感应加热淬火缺陷与预防、补救 16 4406 3.结论 17 4569 4.致谢 18 24252 5.参考文献 20 1齿轮传动轴热处理概述 齿轮传动轴是轧机中重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。为了满足这些性能要求，材料要有很好的力学性能，常采用42CrMo钢经正火，调质，感应加热淬火加低温回火已达到所要求的性能。 42CrMo为中碳合金钢，预备热处理是正火，主要目的是为了获得一定的硬度，便于钢坯的切削加工，为调质做好组织准备。调质的目的是为了提高轧机齿轮传动轴的综合力学性能。中频感应加热表面淬火是使零件表面得到高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度及较高的塑性、韧性。 通过对42CrMo钢热处理工艺的分析，就是通过正确的热处理工艺，达到所需要的性能，保证质量。 根据齿轮传动轴的工作条件，失效形式及性能要求，大部分材料选择为合金中碳钢，本设计借鉴了《热处理实用数据速查手册》，《钢的热处理》，《机床零件用钢》，《金属工艺学》等。根据工艺设计的理论基础设定了完整的热处理工艺流程，使热处理的42CrMo中碳合金结构钢表面除具有高硬度，高耐磨性外，高的疲劳强度，在高温下的强度，还要使心部具有高的的强度和韧性，从而满足齿轮轴的质量要求。 2 42CrMo齿轮传动轴热处理工艺设计 2.1 齿轮传动轴的服役条件、失效形式及性能要求 2.1.1 服役条件、失效形式 齿轮传动轴在转动时主要承受剪切应力，交变弯曲应力，传递动载荷等工作，受到多次冲击应力。在工作过程中，由于不同的应力作用，导致不同的失效形式，主要有疲劳磨损，裂纹，表面点蚀，弯曲疲劳折断，冲击折断等。 2.1.2 性能要求 （1）具有高的疲劳极限 （2）具有高的抗弯强度 （3）具有较高的韧性 （4）具有高的耐磨性 （5）具有抗多次冲击能力 （6）具有高温下的高强度 （7）具有一定的精度 2.2 齿轮轴材料的选择 齿轮传动轴材料的选用根据齿轮传动轴的工作条件，要求以及性能来确定。 根据要求42CrMo钢的性能符合度非常好