风力发电机组的定期的维护.pptVIP

偏航轮辋 使用Lincoln泵将Mobilux-EP2型油加注到偏航轮辋进行润滑， Lincoln泵输送能力4公斤，每12小时自动运行2分钟。在计划性季度维护中，泵的油槽应每季度加满一次。 主轴承 使用Lincoln泵将油自动加注到主轴承进行润滑。 FAG轴承用Arcanol load-400油，暗黄色不透明；SKF轴承用LGEP-2油，暗黄色透明 发电机 发电机制造商 润滑油型号 加油量 频率 Eilin/SGPL Kluberplex BEM-41-132 DE 120g NDE 90g 3000h Siemens Mobilux Ep-2/UirexN3 80g 4000h C.Greaves Mobilux Ep-2 60g 3800h Loher/Winergy DEA Paragon EP-2/Unirex S2 80g 5600h 回转环轴承 使用Mobilith SHC-400油，800g每环每季度，它是一种合成润滑油，呈红色。 齿轮轮辋齿 使用Molluballoy 936 SF油，它较粘稠，呈黑色，手动将它加在齿轮轮辋和偏航驱动小齿轮的轮齿上，滑环轮齿和变桨驱动小齿轮轮齿上也可使用同样的润滑油。 偏航驱动 使用BM-320或XMP-320油，每3年加注13.5升，分别对4个偏航驱动装置进行上述润滑。 变桨驱动 使用BM-320或XMP-320油，每3年加注5.5升，分别对3个变桨驱动装置进行上述润滑。 风力发电机组的定期维护 预防性维护 预防性维护是指周期性的检查设备运行状况或设备某一部件的材质老化情况，以判断设备的运行工况及由此导致的设备衰减率是否超出预定额度。 如果上述指标达不到要求，则要检查设备查出导致设备衰退率增加的原因，进而解决存在问题，或者在机器发生故障前，最低限度的缓解故障的发生。 预防性维护的意义 减少资本投入，增加成本效益。 提供灵活机动的调整维护周期。 增加部件的使用周期。 降低设备和工序中的故障率。 可以进行更好的备件库存管理。 设备可靠性的提高还减少了停机时间，增加了发电量。 预防性维护的内容 1、操作人员式维护 指操作人员依据操作流程定期进行的基本清洁、润滑、轻微维修等工作。 2、监控式维护 维护人员根据设备制造商的检查内容对各个维护点进行周期性检查和记录，如果存在差异，找出故障原因并进行修复。 预防性维护的内容 3、校正式维护 基于校正式维护期间的观测，如果发现任何问题或预料问题很严重，则需要立即处理这个问题，称为非计划性校正式维护。 如果观测到的问题不很严重，则可在下一次计划维护中处理，或者当机器因其他原因停机时处理，称为计划性校正式维护。 4、改进式维护 执行校正式维护期间，经常发现一些特定的重复性自发性问题，或者发现基本设计本身有待改进，因此在基本设计上采取特定改进措施或修改，以减少问题再次发生的次数，这称为改进式维护。 预防性维护的内容 5、全面预防性维护 在全面预防性维护中，借助于检测工具对机器良好状况进行固定时间间隔式监控。 预防性维护工具包括： 油、摄谱仪分析 振动分析 温度、温度记录仪分析 超声波分析 基于这些分析技术，可在机器将要发生故障停机前准确的预测出潜在的问题，因此可及时调派、更换相关部件，更准确的对故障进行控制。 预防性维护的内容 （1）油、摄谱仪分析 定期（每半年）取少部分油样（如100ml）送实验室进行分析。 检测油样的黏度、水分、悬浮颗粒及酸碱度，如果上述指标增加并超出限值，意味着需要更换新油。 黏度变化（通常为增加）表示油处在极端温度状况下，其中的添加剂已经丧失功能。 水分超出上限，将导致润滑性能降低，对于风机来说最大允许上限是2% 悬浮颗粒增加表示齿轮箱内部的一个部件出现严重磨损。 总酸度上升表示油的酸度上升，将导致齿轮箱内部件易于腐蚀。 预防性维护的内容 （2）振动分析 定期用振动分析仪对关键部位的振动进行检测。 对振动信号的分析可反映出机器内部的运行情况。 位移检测可用于检测低频振动。 速度检测用于检测高频振动，可反映出不平衡、不对齐以及基础松动。 加速度检测用于分析轴承运行状况和高频振动。 预防性维护的内容 （3）温度、温度记录仪分析 对不同点的温度进行测量，温度的非正常升高都将表明发生了问题。 温度记录仪（红外摄像机）用于分辨电气设备上的发热点，或机器上其他不易触及的区域中的发热点。 （4）超声波分析 在机器的重要部位检测其声级强度，对于声强的分析可获知声源来自何方，通过强声分析，可获得表明机器运行状况好坏的声源及其严重程度。 预防性维护的周期 500小时定期维护（只针对初次安装） 半年维护 一年维护 5年