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一般绕线工正确的绕线要求 主题：如保证不良品不产生 1、绕线方式分两种：上挂线——顺时针（从骨架右边观察）图A 下挂线——逆时针（从骨架右边观察）图B 图A 图B 2、挂头方式分为两种：顺时针方向（从骨架正面观察）、逆时针方向（从骨架正面观察）如下图所示： 3、缠脚要求为螺旋型，不能超出骨架支撑点（如下图C、图D所示）： 图C 图D 4、一:造成绕线不良的原因有： (1)排线不良：设备引起，插轴未按规定使用（松动），挂起始头未靠边，原材料不 良； (2)挂脚反：未按作业指导书、样品、样件作业； (3)入槽错：未按作业指导书、样品、样件作业； (4)绕向错（反）：原材料不良，未按作业指导书、样品、样件作业； (5)圈数：设备引起，挂线的手势不对，绕线车设定错误，插轴没有上紧，绕线车速度过快； (6)层数：设备引起，绕线车速度过快，使用原材料不对，绕线车设定错误； (7)绕头圈数不良：未按作业指导书、样品、样件作业，操作不仔细； (8)线交叉、重叠、无打直角：设备引起，手势不对，操作不仔细； (9)张力控制不对：未对照张力参数表，没有用张力仪器测量； (10)穿线：设备引起，操作不仔细； (11)没有压毛胡子：方便自己，上线快； (12)羊毛毡、导针：羊毛毡、导针坏，没有检查； (13)导轮不转：设备引起，操作没看清； (14)插轴松动：制作不良引起，螺丝未上紧，操作时插反； (15)拉线：操作速度快,方便作业. 5、造成绕线不良的后果有： (1)排线不平：包胶带困难，装配磁芯困难，耐压击穿，高度合格，漏感不良（超大）； (2)挂脚反：焊锡连锡，耐压击穿（造成线与线之间距离小）； (3)入槽错：客户直流器烧坏，耐压击穿； (4)绕向错：客户直流器烧坏； (5)圈数不正确：电感不良（或高或低），电压比不正确——客户镇流器烧坏或不能启动； (6)层数不正确：线包超高或层间耐压不良，电感不良； (7)绕头圈数不良：圈数多——线头超出骨架支撑点 圈数少——焊锡不上锡； (8)线交叉、重叠、无打直角：高度超标，整形时易断线，电阻不良，装配磁芯困难; (9)张力控制不对：张力松——线包超高、电感高 张力紧——断线、线变细（电阻大），骨架变形，电感低 (10)穿线：跳槽，漆包线漆层刮坏，耐压不良； (11)没有压毛胡子：断线、打结； (12)羊毛毡、导针：漆包线漆层刮伤、耐压不良； (13)导轮不转：漆包线漆层刮伤，耐压、电阻不良； (14)插轴松动：圈数不良、排线不良； (15)拉线：针脚歪斜，盘头困难（插不进盘头板），整PIN困难，断线. 7、如何才能保证绕出好的产品？ 7．1调整设备至正常状态 A、绕线圈数正确（符合作业指导书要求） B、排线层数正确（符合作业指导书要求），调整幅宽、线径、绕线机高速达到我们需要的层数 C、绕线张力必须正常（符合作业指导书要求）单位为gf（克），并将张力记录在《绕线张力记录表》 D、线通过张力架是否正确（不能有跳线现象）——跳线造成漆包线漆层破损 E、排线必须平整，不能有大小头——调整绕线机起绕点可以解决 F、包层间胶带的产品层间胶带架必须调整正常，不能卷边、漏铜线。 7．2材料的确认 A、漆包线的确认（线规符合作业指导书要求），特别注意漆包线漆层的不同S（薄）与H（厚）与T（加厚）不可混用，它们之间的耐压等级不同，并将漆包线规格、重量、生产厂商、生产日期等记录在《绕线记录表》（绕线机编号、日期、产品型号、线规、漆包线线造日期、净重、实测试张力、针孔检查——线长做） B、骨架的确认（材料外包装上料号是否与作业指导书相符，是否有骨架坏、针脚断、斜、少、针脚等现象） C、胶带的确认（确认胶带包装袋上的规格与作业指导书要求是否相符） 7．3作业方法的确认 A、挂线必须靠骨架边缘，否则会导至排线不平 B、确认是上挂线（绕线方向为顺时针）还是下挂线（绕线方向为逆时针） C、确认好线入槽的位置（符合作业指导书图示要求） D、确认好线挂脚方向是否正确（符合作业指导书要求） E、确认好缠脚圈数是否正确（符合作业指导书要求） F、确认线头是剪断还是拉断（多股线必须为剪断，单股线直PIN 的产品线径小于或等于0.255mm(30号)的可以拉断（必须缠到针脚根部，否则导至针脚歪斜），大于0.255mm(30号)必须为剪断 G、确认断线或剪断线的位置是否正确（不正确导至毛刺产生），一般L PIN骨架剪断线的位置在针脚离磁芯距离最远的一面 7．4做好首件、自检、互检 A、首检：对每天或换每个机种时做出的第一个产品进行确认的过程称为“首检”，必须保证为良品（符合营企业作业指导书要求的产品）才能继续大批量生产。——必须