陕焦PSA工艺简介..ppt

*  内蒙古建丰煤化工有限责任公司 陕焦 PSA工艺简介 生产准备部 车间：制氢车间 姓名：QQ群 日期：2014.11.23 2. 常用气体分离方法 2. 吸附剂再生的方法比较 3. 陕焦PSA工艺总体概述 4. 变压吸附常见问题 生产准备部 PSA工艺简介 1.1 低温分离法：利用气体组份间沸点的差异，采用低温精馏实现混合气体组份的分离的方法。已有100多年的历史，主要用于大规模空分制O2、N2。 其局限性在于： (1)工艺中要先除去CO2和H2O等高沸点组份，预处理系统复杂； (2)需消耗大量的冷量，能耗高； (3)设备复杂，开停车不方便，开车数小时才能得到合格产品； (4)产品纯度低，沸点相近的组份要分离得到高纯度产品很困难。 生产准备部 1.常用气体分离方法 1.2 膜分离法：利用气体组份在中空纤维膜上渗透速率的差异实现混合气体的分离。是一种较新的气体分离方法，目前主要用于制H2。 其局限性在于： (1)处理系统复杂，膜对NH3、硫化物很敏感，要求原料气中NH3和H2O等均小于1ppm； (2)得到的产品纯度不高，混合气体中的每种组份均可渗透； (3)压力为气体渗透的动力，因此需要较大的压差，并且透过气体没有压力，能量损失较大。 生产准备部 1.3变压吸附法：利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异，以及同种气体在吸附剂上的吸附性能随压力的变化而变化的特性来实现混合气体的分离。 其特点在于： (1)产品纯度高； (2)工艺简单，原料气中的H2O、H2S、CO2等杂质组份可一步除去，不需进行预处理； (3)操作简便，能耗低。一般在常温和不高的压力下操作，设备简单，整个过程全部实现自动化； (4)吸附剂寿命长，为半永久性使用，每年只需少量补充，正常操作条件下吸附剂一般使用10年以上。 生产准备部 生产准备部 三种氢气分离方法比较 低 低 高 装置投资 较小 中 较大 装置占地面积 数分钟 数分钟~数十分钟 数小时~数十小时 装置出产品时间 容易 容易 较难 生产可调性 3.0~15或更高 0.5~3.0 1.0~8.0 操作压力MPa 90~92 60~92 90~95 氢气回收率% 低 低 高 能耗 ~98 98~99.999 90~99 氢气纯度% 技术开发阶段 成熟 成熟 技术情况 膜分离技术 变压吸附法 低温精馏法 比较项目 吸附剂被吸附质吸附饱和后必须进行再生才能进行再一次的吸附，常用的再生方法有以下四种，其目的都是为了降低吸附剂上被吸附组份的分压。 2.1 降压：吸附床在较高压力下吸附，然后降到较低压力，通常接近大气压，这时一部分被吸附组份解吸出来。 特点：该方法操作简单，但吸附组份的解吸不充分，吸附剂再生程度不高。 生产准备部 2.吸附剂再生的方法比较 2.2 抽真空：吸附床在降到大气压后，为了进一步减小吸附组份的分压，可用抽空的方法来降低吸附床压力，以得到更好的再生效果。 特点：该方法再生效率高，所得产品回收率高，但要增加动力消耗和真空泵的投资。 2.3 冲洗：利用纯产品气或者其它适当的气体通过需再生的吸附床，被吸附组份的分压随冲洗气通过而下降，从而达到吸附剂再生的目的。 特点：该方法的再生程度取决于冲洗气的用量和纯度，由于通常采用产品气冲洗，因此产品收率较低。 生产准备部 2.4 置换：用一种吸附能力较强的气体把原先被吸附的组份从吸附剂上置换出来。这种方法常用于产品组份吸附能力强而杂质组份吸附能力弱即从吸附相获得产品的场合，如PSA-CO，PSA-CO2装置。 特点：该方法能较大幅度提高吸附能力强的产品组份的浓度，但必须与抽空再生方法配合使用。 通常在变压吸附过程中是根据被分离的气体混合物各 组份性质、产品要求、吸附剂的特性以及操作条件来选择几种上述的再生方法配合实施的。 生产准备部 3.1装置规模 原料气（甲醇驰放气、合成氨驰放气） 流量： 23850Nm3/h 装置操作弹性： 30% ~ 110% 压力： 3.2MPa（G） 温度： 20~40℃ 生产方式： 连续生产 年开工时数： ≥8000h 生产准备部 3.陕焦PSA工艺总体概述 3.2 装置组成