陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备.ppt

圆形振动筛 三、除铁 除铁原因：1）影响白度；2）造成熔洞，影响电瓷介电性。 铁的来源：1）矿石中本身含有；2）运输过程混入；3）工艺生产中设备磨损造成。 铁质种类：一次铁质（原矿中夹带杂质）和二次铁质（原料在开采加工过程中或由回坯泥混入的各种含铁杂质 ）。 除去方法：对粗粒原料，可采用选矿法与淘洗法除去。对于细粉状的原料可用磁铁分离器进行磁选（原理：利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中受到磁化而被磁铁吸住，从而和非磁性物料分离）。 磁选机 四、泥浆脱水 泥浆脱水常用的有两种方法：压滤脱水和喷雾干燥脱水。 压滤脱水采用压滤机，它由40~100片方形或圆形滤板所组成，每2片滤板之间形成一个过滤室。泥浆在受压下从进浆孔进入过滤室，水分通过滤布从沟纹中流向排水孔排出，在两滤板间形成了泥饼。 方形压滤机 影响压滤效率的因素： 1、压力大小：压力大小要适当，超过某一数值时，会降低压滤速率。 2、加压方式：先低压，后高压。 3、泥浆温度：温度增高，可提高压滤速度。 4、泥浆密度：密度大，含水率低，会缩短压滤时间。 5、泥料性能：颗粒愈细，粘性愈强的泥料，过滤操作愈困难。 6、电解质：加入一定量电解质，有利于提高压滤效率。 喷雾干燥 喷雾干燥系统 1－干燥塔 2－高压喂料泵 3－泥浆喂料管 4－雾化喷嘴 5－出料口 6－燃烧炉设备 7－旋风分离器 8－袋过滤设备 9－风扇 10－尘回收系统 11－振动筛 12－剩余水分测量 13－控制和调节组 喷 雾 干 燥 塔 五、陈腐与练泥 经脱水后的泥饼或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。 练泥机 陈腐 真空练泥可以排除饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的力学强度。 性能项目 未经真空练泥 经真空练泥 干坯抗折强度（MPa） 2.2 3.7 瓷件抗折强度（ MPa ） 53.8 59.9 瓷件介电强度（kV/mm） 16.6 18.2 真空练泥对产品性能的影响 影响练泥质量的因素： 加入泥饼的水分 温度的影响 加泥速度 真空度 练泥机的结构 常见的泥段缺陷： 分层和开裂 弯曲变形 偏心 气孔 * （二）日本的塑性坯料制备 日本对原料要求很严格，非常注重原料的研究工作，他们认为没有标准化的原料，就谈不上后续工序的产品品质。所有原料都按标准精制，并分为高级、中级、低级，按质论价。 日本多数无机非金属材料厂所用原料都由原料专业厂供应，原料进厂经检验符合标准后即可根据配方称量投入球磨机进行球磨。严格控制泥料的细度、水分、泥料的软硬，每天都要对坯泥的上述工艺参数进行检验。 日陶无机非金属材料原料检验内容： ① 原料性状包括色泽，pH值，粘度； ② 粒度分布，水簸分析，沉降分析； ③ 化学组成，化学分析，示性分析； ④ 矿物组成，热分析； ⑤ 烧成性状，呈色、烧结状态、收缩率； ⑥ 耐火度。 （三）英国的塑性坯料制 英国坯料制备过程是先将各种原料粉碎到要求的细度，再分别化成一定密度的泥浆，按泥浆的体积进行配比，达到按物料干基质量配比的要求。各种泥浆都汇到混合池进行搅拌混合，经过筛除铁后再将浆料存放贮存池内。经过压滤、真空练泥处理，以得到满足成形工艺要求的坯料。 （四）美国的塑性坯料制备 原料都是专业厂加工好的袋装瓷土粉（有单料粉也有配合粉），解袋入池加水化浆搅拌、过筛（250目）、除铁、榨泥、真空练泥，供滚压成形用塑性泥含水量20％。 袋装粉料入厂后分别贮存在25m高的圆形料仓中，然后根据坯料配方，由电脑控制，通过管道，按配方量用气压送入球磨机细粉碎，再经过筛、除铁、压滤、真空练泥。整个工序干净、无噪音、无粉尘，许多工序环节被机器代替。在同一台机器上挤制的泥段呈黄、绿、白三种颜色，回头泥不混入。 二、注浆坯料制备注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。 水 原料干粉 电解质 称重配料 湿法球磨 过筛除铁 搅拌陈腐 送成型 三、干压坯料制备 干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高，但要求具有较好的流动性。而粉状体的流动性不好将难以压实，因此要使粉状体具有流动性，必须采取工艺措施造粒。 造粒——在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。 目前常用的造粒方法有三种：普通造粒法、加压造粒法和喷雾造粒法。 普通造粒法：将粉料加适量的粘结剂水溶液，混合均匀后过筛，即得到粒度大小均匀的团粒。 加压造粒法：将混合好粘结剂的粉料预压成块，然后再粉碎过筛，即得到所需团粒。 喷雾干燥造粒法：用喷雾器将制好的料浆喷入造粒塔进行雾化，这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔内的热空气会合