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木材卸船作业活动危险源辨识汇总表 作业环节 危险因素 事故后果 控制措施 序号 内容 甲板作业 1 夹木机抓取木材不牢，木材坠落 物体打击 操作人员确认木材抓牢后方可进行下一步操作 2 夹木机临边作业防范不当 高处坠落 确保与临边保持一定的安全距离 3 夹木机抓取木材旋转失衡 机械伤害 严禁超负荷作业，旋转缓慢、平稳 4 夹木机配合门机进行抓取作业 机械伤害 机械不得越过各自的作业区域 5 用手代替工属具进行穿钢丝作业 其他伤害 严禁用手掏钩，正确使用工属具 6 钢丝绳超负荷作业 其他伤害 严禁超负荷使用 7 钢丝绳捆绑位置不合理 其他伤害 钢丝绳摆放准确，起钩平衡 8 门机起钩时人员在钩行路线下 其他伤害 门机起钩前人员必须提前躲到安全位置后方可指挥门机起钩 9 穿钢丝绳时，人员站在被吊起的木材上 其他伤害 人员应站在木材两侧不易滚动的位置 10 人员处在夹木机旋转半径内工作 其他伤害 夹木机作业时，人员远离夹木机旋转半径 11 指挥手站位不当 其他伤害 指挥手选择合理站位 12 指挥手势不标准 其他伤害 指挥要清晰 舱内作业 1 舱内不平整 机械伤害 1、舱内不平时应该沟通现场指挥人员；2、用门机将舱内抓取平整 2 扒舱机械驾驶员在驾驶室内随机械起吊出（入）舱 高处坠落 禁止人员在进、出舱的机械驾驶室内 3 抓取9-12米左右的木材，回转前观察不周 机械伤害 作业前操作人员认真观察，规范操作 4 木材高度落差较大，发生滚动 机械伤害 木材高度保持在3米之内，出现异常及时联系指挥人员停止取货，进行扒舱 5 机械停放区与门机作业区未进行隔离 机械伤害 1、警戒绳拉扯到位；2、安排专人监护 6 舱口指挥手安全带不生根 人身伤害 1、指挥手选取安全的指挥位置；2、安全带系绑规范，必须 “生根”。 7 清舱工人站位不合理 高处坠落 工人在舱内清舱作业要选择安全站位，按照“丁字站立法”要求踏牢站稳。 8 工人与机械机交叉作业 机械伤害 其他伤害 1、落实现场封闭措施；2、工人在舱内清舱作业要选择安全站位远离机械5米以上；3、机械作业时认真观察；4、舱内监护人员及舱口指挥手兼顾监护。5、人员、机械落实“人机分离”。 吊运作业 吊运作业 1 吊装钢丝绳起刺、锈蚀、断股情况 机械伤害 作业前检查吊装钢丝绳有无起刺、锈蚀、断股现像，发现损坏及时更换 2 吊耳损坏 机械伤害 严格落实吊前检查，发现开焊问题严禁使用 3 钢丝绳或钩头拴挂不到位 其他伤害 机械伤害 工属具拴挂符合标准，作业过程中落实“一班三检” 4 吊具拧劲转入手指 其他伤害 吊具不得拧劲使用 5 门机抓斗未停稳，摘、挂钩人员上前过早 其他伤害 门机停稳后，人员方可上前摘挂钩 6 用手掏钩 其他伤害 严禁用手掏钩，正确使用工属具 7 在湿滑的货物上摘挂钩 其他伤害 作业前确认货物安全状态，落实安全措施 8 抓斗抓偏 物体打击 1、根据木材的长度选用合适的抓斗；2、抓取木材的中间部位 9 木材杂乱、无序，相互交叉搭头，使用抓斗抓取木材 物体打击 1、抓取时避开相互交叉搭头的木材；2、安排抓木机整理木材；3、改用钢丝绳捆绑卸船工艺 10 副钩摆动幅度过大，形成带悠作业 物体打击 1、降低门机旋转速度；2、垂直起落钩；3、稳住副钩（木材）后再进行旋转 11 钢丝绳捆绑作业，提头钢丝绳脱扣或木材滑落 物体打击 1、钢丝绳套头时保证钢丝绳距离木材的端部大于40厘米；2、套头起升时缓慢动作 12 钢丝绳捆绑木材过多，钢丝绳断裂，木材散落 物体打击 捆绑的木材总重不超过钢丝绳的额定负荷 13 门机靠近夹木机抓取木材 物体打击 1、与夹木机保持安全距离；2、设置安全绳进行隔离 14 挖井留山，造成木材坍塌、滚落 物体打击 坍塌 均匀平衡抓取 15 抓取位置距离指挥手过近 物体打击 1、抓取位置与指挥手保持3米以上的安全距离；2、平稳抓取、缓慢起升 16 抓取木材过少，抓斗闭合不紧或抓斗瓣间夹带木材 物体打击 1、适量抓取木材，确保抓斗抱紧；2、改用钢丝绳捆绑卸船工艺 17 抓取木材过多，造成超载 起重伤害 物体打击 1、适量抓取木材，避免超载；2、钩行路线下严禁机械、人员逗留 18 齿板开焊、钢丝绳断裂 起重伤害 物体打击 1、加强对工属具检查，对重点部位易开易断部位要常检查；2、钩行路线下严禁机械、人员逗留 19 未根据指挥手指令进行操作或与指挥手配合不到位 起重伤害 根据指挥手指令进行操作 20 指挥手指令不规范或不指挥 起重伤害 物体打击 1、杜绝违章指挥；2、加强观察，确认指令的合规、合理性 21 吊扒舱机械时，未进行重载试车，起升时制动器失灵 起重伤害 物体打击 1、作业前进行重载试车；2、钩行路线下严禁机械、人员逗留 22 门