回风顺槽架钢棚施工安全技术措施.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 一、概况： 50101工作面回风顺槽为矩形断面，掘进宽度3800 mm，掘进高度2900mm，掘进断面积11.02m2。采用锚网+梯形梁支护，锚杆采用φ20mm×2000mm右旋无纵肋螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距为700×800mm，帮锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘规格为150×150×8mm弓形铁托盘，孔径22mm,每根锚杆配2360型树脂药卷2只（里端1个超快药卷，外端1个快速药卷）。顶板及两帮采用10#冷拔铁丝菱形网，网格50×50mm。顶板使用φ14mm圆钢制作的梯形梁，梯形梁长度3600mm。锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径17.8mm，锚索长度为6.3m，锚索间排距为1400×4000mm，采用五花布置形式，每根锚索配2360型树脂药卷3只，（里端1个超快药卷，外端2个快速药卷）。锚索托盘：300×300×15mm的钢板。 50101工作面回风顺槽现掘进工作面为煤层，顶板以上为煤层及黑色泥岩，顶板岩性不稳定，疏松破碎，为保证施工安全，从现掘进迎头至巷道顶板稳定时，按本措施进行施工。 二、技术要求 1、掘进 首先缩短每循环掘进距离，每循环掘进0.8m，即进行支护。巷道采用掘进机掘进。如工作面有岩石，需要采取爆破掘进时，多打眼，少装药，避免放炮震动造成顶板冒落。 2、架工字钢棚及穿楔超前支护 1）架工字钢棚，采用12#矿用工字钢棚，棚间距800mm，每两架棚之间棚腿、棚梁用φ20mm圆钢拉杆连接，顶部4道，腿部左右各2道。钢棚顶部铺设一层木背板，厚度大于30mm，接帮接顶的部位要使用背板和木楔刹紧背牢，不得松动或空帮空顶，确保支护质量。详见50101工作面回风顺槽工字钢棚结构图。 2）采用18 kg/m钢轨做穿楔超前支护，钢轨间距1000mm，每循环4根，长度3m。钢轨固定于工作面紧前2架钢棚上，每掘进0.8m，将钢轨向前推进0.8m，然后架设一架工字钢棚，再掘进0.8m，再将钢轨推进0.8m，每掘进1.6m，为一个穿楔超前支护循环。然后再进行钢轨穿楔、掘进，即为下个穿楔超前支护循环，如此循环施工。钢轨上面铺设木背板，并且用木垛接顶，背牢。详见50101工作面回风顺槽穿楔超前支护段断面图、剖面图。 三、架棚支护工艺 1、巷道掘进完成后，然后采用风镐配合洋镐掏棚腿底窝，然后安放棚腿，每根棚腿分别由两人扶好，然后将钢梁放于脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆装好。 2、棚腿与横梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔，槽钢与棚腿之间要焊接牢固。 3、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。 4、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生，保证棚腿立直。 5、钢梁接帮接顶的部位要使用背板和木楔刹紧背牢，不得松动或空帮空顶，确保支护质量。 6、每两架棚之间要用拉杆拉紧，不得晃动。 7、巷道底部掏200×200×200mm的柱窝，棚腿底部焊接150×150×10mm钢托板，保证棚腿底部稳定。 8、为防止放炮崩倒钢棚，棚腿采用锚杆与巷帮围岩固定。 9、架棚段施工完成后立即对本段进行喷浆支护。 四、安全技术措施 1、工作面放炮时，必须少装药，以防放炮造成顶板冒落。 2、每次进入施工迎头，必须先检查施工地点的顶板及支护情况，排除隐患，确认安全后，方可正常施工。 ?3、在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮石。并设专人观察，确保施工人员退路畅通。 4、架棚时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。必须随时注意巷道帮、顶情况，如发现不安全隐患，必须及时进行处理，待隐患排除后方可继续正常施工。 ?5、找掉悬矸浮石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与悬矸浮石成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮石找掉，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿找掉工具滑落砸伤人员。 6、在钢梁加工、运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止钢梁倒下伤人。 7、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下部通过。 8、作业时，一架棚子未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。 9、施工地点的架棚支护，质量不合格、歪扭、有空顶或没有按规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。 10、使用绞车运输时要严格按照操作规程执行，要按照运输量掌握车速。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并设好一坡三挡。 11、工作面安装临时阻车装置，防止下放物料车伤人与设备。 12、施工过程中工作面的材料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人或损坏。严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。 13、作业过程中，施工人员必须系好安全帽带，携带好矿灯和自救器，严禁酒后上岗。当班安全员要对工作面安