锂电池工艺设计规范.ppt

* * * 锂电池包装工艺设计规范  目录 一、锂电池包装工艺设计宗旨 二、工艺设计重点关注的几项参数 三、工艺设计从哪几个方面入手 四、工艺设计三部曲 五、锂电池包装各主要工序标准  1、安全 2、质量 3、效率 4、过程控制能力指数（CPK≥1.33） 一、锂电池包装工艺设计宗旨 1、性能 1.1.电芯电压与成品出货电压：单体电池，则要求电芯电压在 成品电压的上下限范围内；组合电池，电芯电压可不做特 别要求，但在半成品老化时应注意最后一步充电截止电压 需在成品出货电压范围内。 1.2.电芯内阻\保护板内阻与成品内阻:电芯内阻+保护板内阻＜ 成品内阻，因为组装用的连接镍片、导线等也占一定的阻值。 1.3.过流值: 1.4.NTC\ID:此电阻值不体现在规格书中的各项参数列表中，而 是体现在电路图中，串联在P-端的一个电阻。 1.5.其它特殊性能,如智能电池通讯测试、写程序、锁码等。  二、工艺设计重点关注的几项参数  2、尺寸 2.1.电芯尺寸\保护板尺寸\辅料尺寸与成品尺寸:根据规格书中 体现的电芯尺寸\保护板尺寸和BOM中各辅料尺寸，推算出 组装后的成品理论尺寸与规格书的成品尺寸是否有冲突， 原则上理论尺寸应小于标准尺寸。如理论值大于等于标准 值，则从辅料尺寸或工艺结构上做调整，也可向客户争取 最大标准值。 1、产品本身的工艺结构： 1.1.要保证安全:安全隐患的地方一定要做绝缘防护。 1.2.工艺结构最简单化：装配布线走最短的路线；物料规格 一次到位，尽量不要缝缝补补；一次连接已能达到要求 的效果则不应再二次连接或三次连接。 2、制程中的作业手法： 2.1就近取材\双手作业且避免交叉作业\一次动作完成的不应分 成两次动作完成，减少取放时间。  三、工艺设计从哪几个方面入手  3、整个生产区域的布局规划： 3.1.从原材料投入到成品产出的整个加工和组装过程应达 到减少搬运和存储。 3.2.拉线的顺畅:各工序先后的合理安排,避免前工序跑到 后工序去取材作业,造成人员混乱和效率低;各工序之 间的平衡,平衡率越高越好,这就需要考虑到工序之间 的动作分配\人员安排\辅助夹工具使用的合理化,避免 制程中的堆积和等待。 1、研发阶段重点评估工艺结构、封装方式、重点要求。 1.1.工艺结构：首要保正安全第一,不能出现有安全隐患;工艺要最简 化、易操作，如工艺确实无法再简化而操作难度又大时，需考虑 用什么样的工装治具来辅助作业，才能确保品质不出问题，效率 又能有效保证； 1.2.封装方式：我司目前常有的封装方式有胶壳超声、胶壳打胶、胶 壳打胶加锁螺丝、胶壳卡扣加锁螺丝、套PVC膜、裹标贴。胶壳 是我司开模还是市场外购?我司开模的需达到什么效果?是否需定 位保护板\电池体或电池上的排线等？市场外购的有什么缺陷？ 需要如何加工？加工标准？目前设备是否满足封装要求？如不满 足需添什么设备？此设备需达到什么特殊要求等。 1.3.重点要求:客户有没有一些特殊要求?如外观\出货电量\跌落超出 常规次数等。 1-3项确定后，需尽可能的在试产前对工艺进行初出验证，找出 制程中的控制重点和难点，确保试产的顺利、及时完成。  四、工艺设计三部曲  2、试产阶段 主要工作包括：产前培训、试产过程跟进、试产总结。 2.1.产前培训：按研发阶段初步验证的工艺对生产员工进行培训， 并强调重点注意事项； 2.2.试产过程指导、跟进：是对员工产前培训的一个考核，也是对 初步验证工艺的进一步验证，确定是否可批量作业，此工艺是 否是此前的最佳方案，暴露出了什么问题？哪些是我们研发过 程就已预知的？哪些是我们没想到的？现场是否能马上变更或 临时改善？会不会出现一些重大问题需终止试产等； 2.3.试产总结：汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完 成时间，并最终判定结果：OK或NG。 对于需改善的问题要及时跟进，向责任人获取变更后的资料或 改善后的零部件，以便及时修订可批量生产的工艺。 3、量产阶段 主要是对工装夹具的优化、作业手法的改善提升以及工序间的平衡。 步骤： 1.工时测定