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质 量 体 系 作 业 文 件
期间核查实施办法
编 制：
审 核：
批 准：
版 本 号：
受控状态：
分 发 号：
期间核查实施办法
TY-QD-TQD-14-14
一、目的：
保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保产品质量的稳定性、可靠性。
二、范围：
本办法适合公司的检测设备：光谱分析仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、金相显微镜、磁粉探伤机。
三、职责：
技术质量部负责期间核查的组织实施。
设备动力部负责协助期间核查工作的实施。
四、核查要求：
1、光谱分析仪
1.1 期间核查条件
温度：20℃～30℃、相对湿度：＜80%。
1.2 期间核查要求
1.2.1期间核查项目：中低合金钢中元素定量分析。
1.2.2.期间核查标准(方法)：选取合适标准样品，将所测定元素的测量值与标样值进行比较，观察其RSD值是否小于允许值。
1.3．期间核查周期：在两次检定之间对设备进行。期间核查两次，其中一次是在刚校准以后进行。
1.4期间核查步骤：按相关检验标准操作，处理样品；按操作规程开机，检验；进行元素测定；编制期间核查记录。
2、布氏硬度计
2.1期间核查条件
温度：10℃～35℃。
2.2期间核查要求
2.2.1期间核查项目： 检查布氏硬度计硬度示值误差。
2.2.2核查标准（方法）： 用二等标准布氏硬度块校准。
2.3期间核查周期：在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在刚校准以后进行。
2.4期间核查步骤
2.4.1将二等标准布氏硬度块置于硬度计工作台上，调整硬度计的载荷和压头，使之符合硬度块上所标明的标尺要求。
2.4.2在标准布氏硬度块上预压两个压痕，不记硬度值，然后至少压一个压痕，如果后（几）个硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T231.2表2中规定的范围之内时，则认为硬度计合格，如果超差，应立即进行间接检验。间接检验方法见GB/T 231.2-2012 金属材料 布氏硬度试验 第二部分：硬度计的检验与校准。
2.4.3编制期间核查记录。
3、洛氏硬度计
3.1期间核查条件
温度：10℃～35℃。
3.2期间核查要求
3.2.1期间核查项目：检查200HRS-150型洛氏硬度计硬度HRC示值的误差。
3.2.2核查标准（方法）： 用二等标准洛氏硬度块校准。
3.3期间核查周期：
在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在刚校准以后进行。
3.4期间核查作业程序
3.4.1将200HRS-150型洛氏硬度计总载荷指示标记对准相应硬度块标尺所需的150kgf
压头相配。
3.4.2测量标准洛氏硬度块硬度值不少于4点，第一点不计，然后取后几点的算术平均值、计算示值误差，如果后（几）个硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T 230.2中给出的允许误差之内时，则认为硬度计合格，如果超差，应立即进行间接检验。间接检验方法见GB/T 230.2-2012金属材料 洛氏硬度试验 第二部分：硬度计的检验与校准。
3.4.3编制期间核查记录。
4、金相显微镜
4.1期间核查条件
温度：15℃～30℃、相对湿度：≤80%
4.2期间核查要求
4.2.1期间核查项目：校核放大倍数，0.01mm分刻度物镜标准测微尺。
4.3期间核查周期
在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在设备刚校准后进行。遇特殊情况可增加期间核查次数。
4.4期间核查程序
4.4.1将0.01mm分刻度物镜标准测微尺放置在显微镜载物台上，又将待检物镜装上并转到工作位置，把带有测微尺的目镜装上，然后对0.01mm分刻度物镜标准测微尺进行调焦，使其成像清晰，取其一段长并乘以总放大倍数为L0，按测微目镜的使用及测量方法进行测量，测量值为L。然后按公式δ=[（L- L0）/ L0]×100 计算误差值。
4.4.2如果各放大倍数的偏差符合《JJG（教委）012-1996 金相显微镜检定规程》中的要求，即放大倍数误差≤±5%，则表示放大倍数正常。
4.4.3编制期间核查记录。
5磁粉探伤机
5.1期间核查条件
温度：5℃～40℃。
5.2期间核查要求
5.2.1期间核查项目：检查磁粉探伤机显示裂纹的清晰度及裂纹长度。
5.2.2核查标准（方法）： 用带有裂纹的产品进行校核对比。
5.3期间核查周期：
在两次季度校验中间进行1次期间核查。
5.4期间核查作业程序
5.4.1将在季度校验期带有裂纹的1件产品粘贴灵敏度试片，按磁粉探伤程序进行探伤检查，记录相关参数及裂纹的清晰度及裂纹长度，放置。
5.4.2一月后重
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