管壳式换热器设计告.docVIP

管壳式换热器设计报告 2014-6-13 设计任务书 设计一个管壳式换热器，用冷水冷却工艺废水。 条件 热流体 冷流体 工质 工艺废水 自来水 进口温度 出口温度 流量 20t/h 40t/h 参数如下： 设计计算 方案确定 热交换器的类型选择：管壳式换热器 流程的选择：由于逆流换热的换热温差大，换热效果好，采用逆流换热，由于自来水易结垢，自来水走管程，所以工艺废水走壳程。 计算物性参数 热流体（工艺废水）的物性参数： ℃ ℃ 定性温度：℃ 查65℃下饱和水的物性参数如下： 自来水的物性参数： ℃ 假设℃ 定性温度：℃ 查32.5℃下饱和水的物性参数如下： 估算传热面积 热流量 若按纯逆流计算，其温差为 ℃ ℃ ℃ 初算传热面积 查表得水水换热的传热系数为1000~2500，所以初选 K=1000,则估算的传热面积 工艺结构尺寸 管径和管内流速 选用的碳钢传热管，查表得，取管内流速 管程数和传热管数 根据传热管内径和流速确定单程传热管数： 取80根 按单程，所需传热管长： 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构，根据换热管规格标准，选取换热管长为，则该热交换器的管程数为 则传热管总根数 根 对数平均温差和壳程数 该换热器为1-2型，首先计算两个无量纲参数 查图6-13得其温差修正系数为，℃，采用单壳程。 传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即在每程内按正三角形排列，隔板两侧按正方形排列，管间距 隔板中心到离其最近一排管中心间距 则两程相邻管的管中心间距为36mm 壳体直径 取管板利用率为，则壳体直径 圆整到标准可取,壁厚8mm （6）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 取折流板间距 根据标准可取150mm，折流板数目 接管 ?壳体流程进出口接管 取管内流速为，则接管内径为，圆整后可取管内径为 ?管程流体进出口接管 取管内流速为，则接管内径为，圆整后可取管内径为 热交换器校核 传热面积校核 管程对流传热系数 流通截面积 流体流速 雷诺数 流动属于紊流， 则管程对流传热系数为 壳程对流传热系数 管子按正三角形排列，传热当量直径为 m 壳程流通截面积 流体流速 雷诺数 则壳程对流传热系数为 污垢热阻和管壁导热 查表得 碳钢导热系数 总传热系数 传热面积校核 热交换器需要的实际面积 热交换器的实际面积 面积裕度 在范围1.1~1.25内，所以该热交换器能满足换热需求。 二、设计一览表 换热器形式：1-2管壳式换热器 换热面积：76.36 工艺参数 名称 管程 壳程 工质名称 自来水 工艺废水 进口温度(℃) 15 100 出口温度(℃) 50 30 流量 11.11 5.56 流体密度 994.83 980.45 流速 0.798 0.42 热流量W 总传热系数 1039.34 污垢系数 0.000176 0.000176 内部管道使用材料规格 碳钢 单程传热管数 80 单程管长(m) 8 管程数 2 壳程数 1 壳体直径（mm) 325 壳体壁厚（mm） 8 折流板形式 弓形 折流板数 53 折流板间距（mm) 150 折流板的切缺率 25% 管程进出口接管直径（mm) 150 壳程进出口接管直径（mm) 100 三、设计感想 本次换热器课程实设计，使我对换热器的设计过程有了更深的了解。在实际的计算过程中，将所学的专业理论知识运用到实际工程问题中，更好地掌握了理论知识。 在本次的设计计算中，第一次校核结果有偏差，于是从假设传热系数开始，重新改变了k,单程管数，经过校核，终于达到要求，在这个过程中，我知道了各个因素是如何影响结果的，在出现问题时，应该怎样校正才可以最快满足要求。在计算时，一定要认真谨慎，一工程师的标准严格要求自己，做出最好的设计。 本次换热器课程设计加深了我对换热器的认识，提高了设计计算能力，增强了理论知识与实际运用的联系。