催化剂提高原子经济的作用和本质.pptVIP

“ ” “ ” 原子经济性 催化剂在原子经济中的作用与本质 原子利用率 制备环氧丙烷传统方法 制备环氧丙烷的新方法 优点： 使用银作为催化剂，直接合成目标分子，原子利用率达到100%。 氧气作为催化剂对人以及环境都是安全的 反应后不需要分离以及纯化 制备丙烯酸甲酯传统方法 制备丙烯酸甲酯新方法 优点： 原子利用率极高，理论可达100 % 相对于氢氰酸，一氧化碳和甲醇对人员以及设备都要安全。 反应过程没有产生废弃物。 原子经济性的特性 传统传统合成方法 A + B C + D (废弃物) 缺点：这一过程不可避免地产生的副产物，反应后需要处理，因而应被视为废物。由于化学反应的特性，如果我们想采用这种反应，我们将无法避免这种缺点。 原子经济合成方法： A + B C 优点: 反应物A,B中的所有原子都要被用于合成产物 C, 使得原子利用率达到100%。不产生副产物 无需处理废弃物 不产生副产物 无毒无污染，对环境友好，适合可持续发展方针（绿色化学） 化工实际生产中如何提升原子经济性 采用新合成原料 简化合成步骤 催化剂技术应用 采用新合成原料 传统丙酮氰醇(ACH)法合成MMA MP或丙酸(PA)气相法合成MMA 特点: Alpha 工艺，反应分两步：第一步乙烯与甲醇、一氧化碳在 Pd催化剂下发生羰基化和酯化反应生成丙酸甲酯(MP)，采用的催化剂为钯基催化剂，其具有高活性、高选择性和使用寿命长的特 点，同时反应条件温和；第二步MP 与HCHO 在碱催化剂或酸催化剂下反应生成MMA 和水，具有较高的 MMA 选择性。然后采用分馏法分离出 MMA ，分离过程需严格抑制 MMA 聚合。第一步反应具有较高原料转化率和 MP 收率，达到 99.9%。第二步，使用K/γ-Al2O3 催化剂。在优化条件下，丙酸甲酯的转化率为51.5%，甲基丙烯酸甲酯的收率为39.2%，甲基丙烯酸甲酯的选择性为76.1%。 简化合成步骤 消炎镇痛药物布洛芬的合成 特点:与Boots工艺 相 比 , BHC工艺是一个典型的原子经济性反应 , 不但合成简单 , 只需三步反应即可得到产品布洛芬 , 原料利用率高 , 而且无需使用大量溶剂和避免产生大量废物 , 对环境造成的污染小 。其原子经济性达77.4% , 也就是说新方法可少产废物 。如果考虑副产物乙酸的回收, BHC合成布洛芬工艺的原子有效利用率可高达99% 催化剂 催化技术在化工生产中起着关键性作用。据统计，目前约有60%的化工产品和90%的化工工艺都离不开催化反应。传统的催化过程主要用于石油炼制、化工过程和防治污染三大领域。而今天的催化技术则已经渗透到化工生产的各个领域，在节省资源和能源、原料路线转换以及环境保护等方面发挥着越来越重要的作用。今后世界催化技术的发展方向主要集中在以下几个方面： 进一步提高催化反应的收率和催化剂的选择性 加强对催化剂结构功能研究，通过对催化剂的结构设计来提高催化反应的可预测性，以缩短催化剂的开发周期，并最终降低化工产品成本。 开发新的催化剂使用和回收工艺，以最大限度地减少催化剂的补充量。 进一步改进催化反应器的设计，以取得化学反应中传质与催化的完美结合，降低设备投资和操作费用。 开发新的催化剂和加强对老催化剂的改进，进一步提高化学品的性能，增加产品品种和品级。 新催化技术，主要包括 环保催化技术 酶催化技术 碳一化学催化技术 合成氨催化技术 大规模烃类晶格氧化技术 轻化14-1 张宁 1466155117 “ ” “ ”