压力容器制造质量手册焊接质量看着.doc

压力容器制造质量手册焊接质量看着 1 目的 对产品焊接过程进行控制，确保焊接满足合同及顾客要求，达到国家标准规定的技术要求。 2 范围 适用于压力容器受压元件或受压元件与非受压元件之间的焊接控制，非受压元件的焊接也参照执行。 3 职责 3.1技术科是焊接工艺的归口管理部门，负责焊工培训和管理、焊接工艺评定、焊接工艺文件的编制、审核与管理。 3.2车间负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。 3.3检验科负责按标准和工艺文件进行焊接检验。 3.4生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。 3.5供应科负责焊接材料的采购、烘干和发放。 4 控制要求 焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、产品施焊、焊接设备五个环节19个控制点进行质量控制。 4.1 焊工管理 4.1.1凡担任受压元件（包括受压元件与非受压元件之间，下同）焊接工作的焊工，应按《焊工考规》参加具有资格的焊工考委会进行焊工基本知识考试和操作技能考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证及钢印的焊工，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。 4.1.2焊接责任师负责焊工的外委考试工作，并对每一位焊工建立技术档案，一人一档，除了焊工培训考试的资料外，还应将逐台容器的焊接业绩存入档案，作为焊工资格延续和经济考核的依据。 4.1.3 焊接工艺员在焊接责任师指导下，负责焊工资格考试和技能评定的组织和申报、焊工施焊统计、归档等工作，对将到期的焊工应提前通知生产班组和质管科。 4.2焊接材料 4.2.1焊接材料的采购、进货验收按《焊接材料管理制度》的规定进行。 4.2.2焊材库保管 （1）焊材库应设置待验区、合格区及不合格区，分区存放，标识清晰。焊材库应清洁干燥，温度不低于5℃，相对湿度不大于60％，焊材存放要求离地、离墙300mm以上，其余按《焊接材料管理制度》的规定。 （2）焊材库管理员应根据生产安排和焊接工艺规程的要求，提前做好焊材烘干工作，发放时必须使用焊条保温筒，并认真做好烘干记录。 （3）焊材库的焊接材料存放、保管、发放、焊条和焊条头的回收等，按《焊接材料管理制度》规定执行，并认真做好发放记录。 4.3焊接工艺评定 4.3.1压力容器产品制造中，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定，评定按《容规》和JB4708及本厂(公司)《焊接工艺评定管理制度》的规定执行。 4.3.2焊接工艺员根据图样和有关法规及标准的要求，编制“焊接工艺评定任务书”和“焊接工艺指导书”经焊接责任师审核后，交焊接试验室按《焊接工艺评定管理制度》中规定的程序进行评定试验。 4.3.3焊接试验室根据焊接工艺评定试验结果编制“焊接工艺评定报告，经焊接责任师审核，质保师批准后实施。 4.3.4焊接工艺评定的原始资料，由焊接责任师整理成册存入档案室。将焊接工艺评定的工艺参数，复制汇编成册供编制工艺使用，工艺评定试样由焊接试验室保存。 4.4产品施焊 4.4.1焊接工艺员根据图样，使用评定合格的焊接工艺及焊接工艺规程编制焊接工艺，经焊接责任师审核后下发班组执行。 4.4.2焊接工艺人员应编制通用工艺守则，由焊接责任师审核，质保师批准。 4.4.3焊接工艺的更改按修改制度规定的程序执行。 4.4.4班组组织生产时，应根据“持证焊工一览表”指定具备焊工资格项次的合格焊工施焊。焊工凭“焊接材料领用单”和焊接工艺卡到焊材库领取焊条，烘干后的焊条应放置在保温筒内供施焊使用。焊工应按工艺规定的焊接参数及规范进行施焊，施焊过程中应测量焊接参数，并记录在“施焊及焊缝外观检验记录”内。焊接结束后，焊工应清理焊缝两测的飞溅物及其表面缺陷，合格后在规定部位打上自己的钢印（不允许打钢印的产品应作好记录）交检验员检查。 4.4.5检验员对焊缝进行检查并填写“施焊及焊缝外观检验记录”，经检查合格后开出“无损检测委托单”，经无损检测责任师审核后，进行焊缝质量的无损检测。如外观不能满足检测要求应通知焊工进行修磨。 4.4.6产品焊接试板 （1）压力容器制造时，应按《容规》、GB150规定制备产品焊接试板，并按JB4744-2000《钢制压力容器产品试板的力学性能试验》的规定进行试样加工、检验和试验。 （2）产品试板检验和试验的结果应记入产品质量证明书内，试验报告应存入产品档案内。 4.4.7焊缝返修 （1）焊缝如存在超标缺陷,应按《容规》第71条要求和本单位焊缝返修管理规定的程序审批后，按操作程序进行返修工作，做好记录，并重新进行无损检测。同一部位返修次数不宜超过二次，三次以上(含三次)的返修，应经单位技术总负责人批准。 （2）要求焊后热 处理的容器，返修工作应在热处理前完成。如在热处理后返修,则应重新进行热处理. （3）焊缝