Q5行李架精益示范线报告.pptVIP

策略四：以人为本 现场改善 5S/目视化现场提升 多能工培训 标准化-作业标准及流程 实施举措： 七 现场辅助改善 5S/目视化现场展示 车间门口 样件展示区 进料检验区 仓库 半成品先进先出 过道 生产线 Audit 1、定期对车间走动人员进行稽核，减少不合理走动（岗位标准梳理）； 2、物料标准配送机制的推动； 3、3号、5号厂房间接、直接人员的服装的颜色区分。 策略四：以人为本 现场改善 七 多能工培训 员工培训计划 培训实际管理表 Q5多能工管理表 策略四：以人为本 现场改善 七 改善前 改善后 纸箱衬板配套放置（每箱28sets) 提升现场5S及员工拿取的效率； 成品包装物流架改善，减少员工搬运成品箱的距离，直接划入总成纸箱附近进行装箱； 成品包装物流架改善，减少员工搬运成品箱的距离，直接划入总成纸箱附近进行装箱； 七 策略四：以人为本 现场改善 现场辅助改善 标准化-作业标准及流程 策略四：以人为本 现场改善 七 八 改善成果及总结 总绩效为 ：97.54万元/年 无形成果 1、进一步提高了改善意识， 2、更灵活运用IE改善手法， 3、提升了员工的满意度， 4、增强了团队的协作性， 5、改善现场物流空间，使生产线物流顺畅； 6、提升了现场自动化水平，减少员工劳动强度，提升效率； 7、通过工艺标准化建立，稳定产品品质； 8、拓宽管理思路，使管理更加严谨； 总结得失