ASA浆内施胶培训资料全.pptVIP

* ASA 施胶存在问题 施胶性较低,不管使用 HST 或 Cobb值检测 最终施胶性不能随施胶量的增加而增加 在表胶前的烘干部沉积物更加普遍 网下白水盘泡沫较多 不能完全熟化 * ASA 施胶问题的解决 改变施胶剂的用量但施胶性没有改变并同时泡沫增加,这说明施胶剂留着太差 此时加入更多的胶料没有任何作用 – 只可能使用问题更坏 更多的沉积物和泡沫 需要找到问题的来源 是否因为整个留着过低造成低的胶料留着? 白水浓度过高 是否因为系统电荷问题造成低的胶料留着? 纤维没有更多的接收空间 (系统内) * ASA 施胶问题的解决 检查白水盘白水浓度 – 如果浓度过高的话,增加PAM的用量 在每次调整前后都要检测白水浓度 如果白水浓度对PAM没有相应,增加微粒子或微聚物的用量 检测系统阳电荷需求量 检测纤维/细小纤维的电荷 Zeta 电位和/或细小纤维电荷 如果数值太低 (比如接近零或等电位), 调整使纤维表面有更多的可以和ASA乳液接合的面积 * ASA 施胶问题的解决 连续的检测阳电荷需求量 尽可能对 Zeta 电位也作连续检测 当系统电荷,特别是纤维电荷许可的情况下, 推荐使用硫酸铝2- 6 kg/T 硫酸铝可以清除水解的ASA, 减少沉积物 如果系统电荷持续增加,要谨慎加入 升温曲线的调整 * 乳化淀粉与ASA的适配性试验 蒸煮淀粉 取一定量的淀粉和ASA放入乳化机内乳化1-2分钟 在不同时间内检测ASA粒径(1、5、15、30、45分钟） * 知识回顾Knowledge Review * * * * *  ASA 施 胶 培 训 * 施胶剂的分类 浆内施胶剂 表面施胶剂 * 浆内施胶剂 保护胶休 - 淀粉 - 聚合物 AKD = 蜡 ASA = 油 + + + + + + + + + + + + 松香 ? 酸性条件下 依赖硫酸铝 AKD, ASA ? 碱性条件下, 合成施胶剂 (乳液) 直接与纤维反应 (纤维素) AKD = 蜡 ASA = 油 保护胶体 = 淀粉或聚合物帮助留着和反应 * 施胶 施胶剂能够减缓纸张对水或墨水的吸收和它们对纸张的渗透 减少对水的吸收性 提高印刷质量 施胶的检测: COBB HST 液滴法 接触角 Unsized paper Sized paper * 施胶性检测 HST = 墨水的渗透 自动化检测 检测酸性墨水的吸收 检测因墨水的吸收反射比的损失 终点单位是时间 (秒) 时间越长施胶性越好 TAPPI T-530 Cobb = 水的吸收 测量被吸收水的重量 检测时使用固定的吸收时间1 – 30分钟 样品在称重前用吸墨纸吸收表面多余水份 结果单位是 gsm 值越水施胶效果越好 TAPPI T-441 * 施胶性检测 接触角 = 小滴液体渗透进纸张过程的光学检测 大的角度意味着好的施胶性 ”可湿的 – 无施胶性的” ? 生活用纸 ”部分可湿的 – 施胶的” ?复印纸 ”不可湿的 – 憎水的” ?涂硅纸 * 为什么要施胶? 书写 减少墨迹扩散 复印 油墨的快速固着和吸附 印刷 减少污点 均一的色泽 减缓油墨释放量 * 墨水释放 施胶的 未施胶的 * 清晰度 好的印刷效果 差的印刷效果 * 施胶剂性能比较 * 施胶剂性能比较 *  凯米拉 ASA 施胶产品应用技术 * Vaasa Kvarntorp Krems Lauterbourg Tarragona Telêmaco Borba Marietta Washougal Woodbridge Shanghai Leverkusen 凯米拉施胶剂生产基地和造纸化学品研发中心 Sausheim Pittsburgh Sao Paolo * 最佳施胶方案的选择 内施胶 表面施胶 AKD, ASA, 松香或Gamma? 纸机/板纸机特性 施胶度要求 纸/纸板最终用途 为每种施胶剂的应用及客户的需求提供最适用的工艺技术 中试和应用前工厂调研 * ASA 合成施胶剂 R | HC CH Alkenyl-烯基 | | Succinic-琥珀 O C C O Anhydride-酸酐 O R = C16 - C20 用淀粉乳化后使用 * 相对AKD或松香施胶有更低的成本 稳定的、易控的施胶性 在复印纸和印刷纸中没有游离酮的问题 提高纸机的运行性 在表面施胶前就完成施胶 – 不需要熟化 改善涂布机的运行性 在线或离线 节约表胶或涂布量 为什么使用 ASA施胶 ? * 节约表面施胶或涂布后的蒸汽消耗 与AKD相比ASA 有较长的库存时间和更少的用量 无打滑现象 杨克缸 复印机 良好的抗热水性能 石膏护面纸板 为什么使用 ASA施胶 ? * 施