水泥生产企业综合能源消费量核算方法和报告指南试行.DOCVIP

附件4 水泥生产企业综合能源消费量核算方法和报告指南（试行） — — PAGE 9 — 一、适用范围 本指南适用于四川省用能权有偿使用和交易试点范围内水泥生产企业综合能源消费量的核算和报告。 二、引用文件和参考文献 本指南引用和参考的文件主要包括： GB/T2589-2008 综合能耗计算通则 GB 16780-2012 水泥单位产品能源消耗限额 三、术语和定义 下列术语和定义适用于本指南。 （1）熟料生产工段综合能源消费量 报告期内从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料入库的整个熟料生产过程消耗的原煤、电力、汽油和柴油等各种能源折算为标准煤后的总和。 （2）水泥粉磨工段综合能源消费量 报告期内从自产熟料出库（或外购熟料进入生产厂区）开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的原煤、电力、汽油和柴油等各种能源折算为标准煤后的总和。 回收利用的能源 报告期内熟料生产工段对余热进行回收发电并供出的电量折算为标准煤后的量。 四、核算边界 水泥生产企业综合能源消费量核算和报告的范围包括从原燃材料进入生产厂区均化开始，到水泥出厂的主要生产系统消耗的能源以及辅助生产系统消耗的能源。其中，辅助生产系统包括供热、供电、机修、供水、制冷、仓库以及安全、环保装置等。 为生产服务的部门和单位（如食堂、浴室及宿舍等）消耗的能源、用于基建、技改等项目建设消耗的能源不在核算范围内。 如果水泥企业采用废弃物 废弃物 废弃物种类见财税〔2008〕156号财政部、国家税务总局《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》中附件2的规定和财税〔2009〕163号《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的补充的通知》中的规定。 五、核算方法 水泥生产企业综合能源消费量应按照熟料生产工段综合能源消费量、水泥粉磨工段综合能源消费量和回收利用的能源分别核算并上报数据。水泥生产企业综合能源消费量等于熟料生产工段综合能源消费量和水泥粉磨工段综合能源消费量之和，扣减回收利用的能源。没有熟料生产的水泥粉磨企业只需填报水泥粉磨工段的综合能源消费量。 （1） 式中： E为统计期内水泥生产企业综合能源消费量，单位为吨标准煤（tce）； E熟料为统计期内熟料生产工段综合能源消费量，单位为吨标准煤（tce）； E水泥为统计期内水泥粉磨工段综合能源消费量，单位为吨标准煤（tce）； E余热发电为统计期内回收利用的能源，单位为吨标准煤（tce）； （一）熟料生产工段综合能源消费量 熟料生产工段综合能源消费量统计范围 从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料入库的整个熟料生产过程消耗的能源，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，熟料生产各过程的电耗以及生产熟料辅助过程的电耗。 计算公式 熟料生产工段综合能源消费量按公式（2）计算： （2） 式中： E熟料为统计期内熟料生产工段综合能源消费量，单位为吨标准煤（tce）； ei为统计期内熟料生产工段第i种能源消耗实物量，单位为吨（t）、万立方米（万Nm3）或兆瓦时（MWh）； pi为统计期内熟料生产工段第i种能源的折标系数，单位为吨标准煤/吨（tce/t）、吨标准煤/万立方米（tce/万Nm3）或吨标准煤/兆瓦时（tce/MWh）； i为能源的种类。 数据的获取 （1）能源消耗实物量 熟料生产工段燃料消耗统计范围包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。熟料生产工段化石燃料的消耗量应根据企业能源消费台帐或统计报表确定。 熟料生产工段电耗统计范围包括原料破碎、原料预均化、生料粉磨、生料均化，以及燃料制备、生料预热分解、熟料煅烧、熟料冷却和废气处理消耗的电量。熟料生产工段电力的消耗量应以企业内部电表读数、企业能源消费台帐或统计报表为据。 相关的能源计量应符合《GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求。 （b）能源折标系数 燃料的折标系数按公式（3）计算 （3） 式中： Qnet,i为统计期内第i种燃料的收到基加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； QBM为每千克标准煤发热量，取值29307，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 燃料低位发热量的测定应遵循《GB/T 213煤的发热量测定方法》、《GB/T 384石油产品热值测定法》、《GB/T 22723天然气能量的测定》等相关标准，其中对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检测，以燃料入厂量或月消费量加权平均作为该燃料品种的低位发热量；对油品可在每批次燃料入厂时或每季度进行一次检测，取算术平均值作为该油品的低位发热量；对气体燃料可每半年或在每批次燃料入厂时进行一次检测，取算术平均值作为低位发热量。没有条件实测的企业也可以参考本指南附录一，对一些常见化石燃料的低位发热量直接取缺省值。 电力折标系数参考