第2章 24 钢的热处理.pptVIP

热处理：指将钢件在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. 热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称 热处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的加热温度、保温时间、冷却介质等参数称热处理工艺。 2.4.1 钢在加热时的组织转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在 A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加 热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 (1) 奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。 (2) 奥氏体晶核长大： ? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 (3) 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 亚共析钢和过共析钢的奥 氏体化过程与共析钢基本相 同。 但由于先共析? 或二次 Fe3C的存在，要获得全部 奥氏体组织，必须相应加热 到Ac3或Accm以上. 2.4.1.2 奥氏体晶粒长大及其控制 （1） 晶粒大小的表示方法 通常分为8级，1级最粗，8级最细。 （2） 奥氏体晶粒度的概念 ● 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度,此时晶粒 细小均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一 步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过 程与再结晶晶粒长大过程相同。 在给定温度下奥氏体的晶粒度称实际晶粒度。 加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度。 （3）奥氏体晶粒大小的控制 1）加热温度和保温时间: 加热温 度高、保温时间长, ? 晶粒粗大. 2）加热速度: 加热速度越快,过热 度越大, 形核率越高, 晶粒越细. 2.4.2.1 过冷奥氏体等温转变曲线（ C 曲线）和连续冷却转变曲线（ CCT 曲线） 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 过冷奥氏体的等温转 变图是表示奥氏体急速 冷却到临界点A1 以下 在各不同温度下的保温 过程中转变量与转变时 间的关系曲线.又称C 曲线、S 曲线或TTT曲 线。 A1-Ms 间及转 变开始线以左的 区域为过冷奥氏 体区。 转变终了线以 右及Mf以下为转 变产物区。 两线之间及Ms 与Mf之间为转变 区。 （2）C 曲线的分析 1）转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小. 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的 温度为550℃。 在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小. 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏 体稳定性增加。 2) C曲线明确表示 了过冷奥氏体在不同 温度下的等温转变产 物。 2.4.2.2 过冷奥氏体连续冷却转变图 过冷奥氏体连续冷却转变图 又称为： CCT (Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。 (1) 共析钢的CCT曲线 共析钢的CCT曲线没 有贝氏体转变区，在珠 光体转变区之下多了一 条转变中止线。 当连续冷却曲线碰到 转变中止线时，珠光体 转变中止，余下的奥氏 体一直保持到Ms以下转变为马氏体。 图中的Vk 为CCT 曲线的临界冷却速 度，即获得全部马 氏体组织时的最小 冷却速度. Vk’ 为TTT曲线的 临界冷却速度. Vk’ ? 1.5 Vk 。 (2) 过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区, 但比共析 钢CCT曲线多一条A→Fe3C转变开始线。由于Fe3C的 析出, 奥氏体中含碳量下降, 因而Ms 线右端升高. (3) 亚共析钢CCT 曲线有贝氏体转变区，还多一条A→F开始线, F析出使A含碳量升高, 因而Ms 线右端下降. 2.4.2.3 珠光体转变 (1)珠光体的组织形态 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组 织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据 片层厚薄不同,又细分为珠光体、索氏体和托氏体. 2)索氏体 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只 是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 2.4.2.4 马氏体转变 当奥氏体过冷到Ms以下将 转变为马氏体类型组织。 马氏体转变是强化钢的重 要途径之一。 （1）马氏体的晶体结构 碳在?-Fe中的过饱和固溶 体，用M表示。 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格. （2）马氏体的组织形态 马氏体的形态分板条 和针状两类。 C%0.25%时，板条马 氏体 在光镜下板条马氏体 为一束束的细条组织。 板条内的亚结构主要是 高密度的位