某大型塔吊基础设计方案.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 TOPKIT-MC-80A塔吊基础方案 某项目为配合本工程人防结构施工，决定采用两台TOPKIT-MC-80A塔吊位于地下室大底板中，布置位置详见附图。 一、方案初定 每台塔吊基础采取四根Φ800×35000mm钻孔灌注桩，内插钢格构柱,格构柱顶部制作砼承台，砼承台尺寸为3000*3000*1300mm，详见塔机承台平面图（图TJ-02）。在砼承台浇筑前，埋设塔吊基础锚脚。 二、塔吊基础要求 1. 每台塔吊基础为四根Φ800×35000mm的钻孔灌注桩，内插钢格构柱，八根钻孔灌注桩桩位见平面图（图TJ-03）。 2. 钻孔灌注桩由专业单位定位施工，湖北省工业建筑总承包集团公司驻现场项目部进行复核，要求定位误差在20mm以内。 3. 桩顶标高-5.95m（相对），钢格构柱顶部锚入塔吊基础承台，施工时混凝土泛浆高度按规范为2.5m，此段混凝土在支架焊制横撑、斜撑时逐段凿除。 4. 单根格构钢柱设计： 单根格构钢柱由4∠125×12加-8×390×150缀板组成，柱截面尺寸420×420，长9m即可，锚入钻孔灌注桩3.0m，钻孔灌注桩有效总长35m。钻孔灌注桩内安放钢筋笼为12Φ25，详见塔机桩详图（图TJ-04）。 缀板采用材料为-8×390×150，在柱两头各留10mm作为焊缝位置。格构钢柱缀板中心间距600，详见塔机钢格构柱立面图（图TJ-05）。 5. 格构支架的缀条设计： 组成支架的四根格构柱方向必须一致，在插入灌注桩时校正准确。 在焊接格构支架的斜撑和横撑时，为了增加焊缝长度保证焊缝质量，设计在钢柱和撑条之间垫设钢板，垫板厚8mm。 每根钢格构柱的顶部埋入塔吊承台内550mm。 6. 塔吊联系梁钢筋配制见塔机承台平面图（图TJ-02）。砼标号为C30，待砼强度达到70%方可安装塔吊标准节，待砼强度达到100%时，塔吊方可使用（做好砼试块工作）。 7. 格构钢支架的制作采用逆做的施工方法，即开挖时，每开挖到一横撑节点标高，立即进行该撑段的横撑和斜撑制作，必须确保电焊质量，严禁拖延时间，造成结构失稳。 三、塔机承台要求 承台做加强格构柱顶整体性、传递塔吊垂直荷载及塔吊基础埋设桩锚固用，不承担塔吊的扭力及弯矩，考虑格构柱整体性，采用钢筋砼承台3000*3000*1300mm。 四、设计计算书 4.1单桩承载力计算 塔吊桩采用Φ800钻孔灌注桩，顶标高为相对标高-5.950m，桩底标高为-40.95m，桩身穿过第③2、③3、④、⑤1-1、⑤1-2、⑥、⑦1层。桩底进入⑦2粉砂层。 由于塔机位置在地下室大底板中，故只需考虑塔吊安装到独立作业高度34.65m时工况。 基本数据： 塔吊受力（按照独立自由高度34.65m） 塔吊非工作状况 M=1838KN.m，H=109KN， V=580KN,Md=0KN.m 塔吊工作状况 M=1601.4KN.m，H=32.7KN， V=678KN,Md=245KN.m 砼基础： G=（1.3*3*3）*25=292.5KN 1.单桩承载计算： 非工况 V+G=872.5KN 工况 V+G=970.5KN L125*12 22.7kg/m 缀板 6.1 kg/m 格构柱重 28.8*4*9≈10.4KN 按对角线计算倾覆力矩产生的拉（压）力： R非=M/（1.62+1.62）1/2=812KN R工=M/（1.62+1.62）1/2=708KN 塔吊、承台、钢格构对桩的压力： N非=（V+G）/4+10.4=230KN N工=（V+G）/4+10.4=254KN 单桩所受拉力： F非拉= R- N=582KN F工拉= R- N=454KN 单桩所受压力： F非压= R+N=1042KN F工压= R+N=962KN 综合知单桩：最大受压值为1042KN(非工作状况) 最大受拉值为582KN(非工作状况) 2.桩基竖向承载力验算（按照独立自由高度34.65m）： φ800灌注桩35m长 计算高度为-5.95~ -40.95(相对) 3.抗拔桩承载力设计值： R抗拔=0.6*∑fs·l(πd) =0.6* [20*0.43+7*1.99+7*9.12+15*2.9+15*5.1+15*2.78 +35*4.59+30*8.09]*3.14*0.8=961.8KN1.4*582=815 KN 4.抗压桩承载力设计值： R抗压=0.6*∑fs·l(πd)+qpaAp =961.8+1100*3.14*0.42=1514KN 1.4*1042=1459KN ∵由于所有摩阻力皆为最小值，同时考虑