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化学品生产单位特殊作业安全规范; 本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。;一、相关术语和定义;二、基本要求(强制性);2、安全教育
(1)对象:参加作业的人员(2)内容:
a)有关作业的安全规章制度;b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施;
c)作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;d)事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识;e)相关事故案例和经验、教训。
(3)教育时间:作业前。;
3、生产单位落实的工作:
(1)工艺处置:
a)对设备、管线进行隔绝、清洗、置换,并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求;
(2)现场交底:
b)对作业现场的地下隐蔽工程进行交底;
c)会同作业单位组织作业人员到作业现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性,熟悉应急救援器材的位置及分布。
;
(3)相关措施:
d) 对放射源采取相应的安全处置措施;
e) 腐蚀性介质的作业场所配备人员应急冲洗水源;f)夜间作业的场所设置满足要求的照明装置;
(4)落实时间:作业前 ;4、作业现场及设备、设施、工器具的安全检查
(1)责任主体:作业单位
(2)具体要求:
a)消防通道、行车通道应保持畅通;影响作业安全的杂物应清理干净;
b)作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固,采用的临时设施应确保安全。
c)作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,并设警示标志,夜间应设警示红灯;需要检修的设备上的电器电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌;;d)作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好;
e)作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求;超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。
(3)落实时间:作业前
;5、人员资质及个体防护
(1)特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。
(2)应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽,作业时,作业人员应遵守本工种安全技术操作规程,并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品,多工种、多层次交叉作业应统一协调。;6、作业审批手续;7、异常处理
当生产装置出现异常,可能危及作业人员安全时,作业人员应停止作业,迅速撤离,作业单位应立即通知生产单位。;8、现场恢复
作业完毕,应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。;;三、动火作业安全;企业应划定用火区域和固定用火区。;(1)动火作业应有专人监火,作业前应清除动火现场及周围的易燃 物品,或采取其它有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现 场应急需求。
;(1)岗位操作合格证。
(2)用火监护人资质证书。
(3)佩戴明显标志。
(4)全程监 火,不得离开现场。
(5)应急处置
(6)有权停止用火。
(7)有权收回许可证。;(2)动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、 水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施。;(3 )凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施 及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产 设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换, 分析合格后方可作业;因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作 业时按特殊用火规定执行。;工艺隔离一般采用的方法有三种:绝对隔离(加盲板或拆除短管),双切断阀隔离,单阀隔离。工艺隔离原则采用实际可行的最高标准的隔离,实施绝对工艺隔离。; (4) 拆除管线进行动火作业时,应先查明其内部介质及其走向,并 根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。
(5)在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。(6)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时,设备内氧含量不应超过23.5 %。(7) 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体;距动火点15 m内不应排放可燃液体;在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 (8) 铁路
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