水轮机转轮汽蚀处理工艺.docVIP

PAGE PAGE 3 NO： 二滩水力发电厂 （其他） 水轮机转轮汽蚀处理工艺 检修 部 机械 班 2008 年 10 二滩水力发电厂 （其他） 转轮叶片汽蚀处理工艺 厂领导： 安生部： 编 制： 意 见 栏 eq \o(\s\up 13(二滩水电开发),有限责任公司) 二 滩 水 力 发 电 厂 技 术 资 料 Technology Datum of Ertan Hydropower Plant of EHDC L.T.D 第 PAGE 3 页 共 3 页 水轮机转轮汽蚀处理工艺 汽蚀处理工艺 基本工艺步骤：先将汽蚀较严重部位蜂窝状组织打磨清除，然后采用手工电弧焊对打磨部位进行补焊，最后将补焊区域打磨成型。 焊接方法：直流手工电弧焊 转轮叶片材质：ASTM A 743 GRADE CA6-NM（美国编号） 焊条处理： 检查焊条无药皮剥落、偏芯等缺陷； 烘干：120～150℃ 8h 保温：在现场使用时必须采用保温筒，防止焊条受潮。 焊接工具及材料准备： 风砂轮： 2台 直流电焊机: 1台 烘箱: 1台 焊条保温筒: 1个 风铲: 1台 氧气瓶： 1瓶 乙炔气瓶： 1瓶 焊条、石棉布：若干 处理工艺及步骤 对需要补焊的区域进行打磨处理，要求将高点和毛刺磨掉； 焊接前清除焊接表面的油迹、水、锈迹和其它影响焊接质量的杂物 焊接前用割炬将补焊区域预热到要求的温度后方可开始焊接； 焊接从汽蚀区最深处开始补焊，每焊接完一层必须清除飞溅物和焊渣，并进行锤击以消除焊接应力； 焊接参数： 焊 条： SMAW E308L-16，Φ3.2 焊接电流： 110-125A 预热温度： ≥70℃（预热范围应延伸至焊接边缘≥75mm 层间温度： ≤200 表面封焊应高出叶型2mm； 焊接结束进行表面打磨，焊层打磨后应与无汽蚀的区域平滑过渡，打磨区域表面应光滑、平整，保证其叶型和叶片与上冠及下环的“R”圆角。 安全注意事项 在焊接的过程中电焊的地线应和转轮直接连接，并在转动部件上一直搭接2根地线，其中1根需搭接在作业位置附近。严禁将地线置于转轮以外的其他位置； 禁止未对母材预热就在转轮上进行任何焊接； 焊接时应采用多层多道焊，单道焊道宽度不大于焊条直径的4倍，禁止施焊摆动宽度过大； 所有电气设备必须有良好接地，并装设漏电保护器，使用过程中不得拆除或对其进行任何工作；电缆外皮完好、无破损、无漏点危险；所有电气设备必须由电气人员全面检查合格，并由工作负责人确认后方可使用； 现场使用的气管不能有鼓包、裂缝等现象，连接前应把气管吹扫干净；气管必须与工具、气源连接牢固，管路及接头必须经通气试验检查无泄漏方可使用； 电焊作业间歇期间，电焊工要将焊把放在跳板上，不能和金属部分接触，防止焊把打火；焊接作业完毕，必须立即切断电焊机电源；电焊工使用的面罩、电焊手套应完好，衣袖、领口应有遮盖； 使用的风砂轮、角磨机、直磨机必须经工作负责人检查外观完好、无破损、接线规范，运转平稳、无异音后方可使用；更换风砂轮片、角磨机片或直磨头时必须首先切断气源、电源，并经确认无误后方可进行；使用上述修磨工具时，操作人员应站在工具侧面，并带防护目镜和口罩；打磨工作期间，其他无关人员撤离工作现场； 在转轮叶片间铺设跳板便于工作人员施工，跳板须用铁丝绑扎牢固；工作人员工作时须戴安全带； 将施工区域确定为重点防火部位，并设专人看护；检修平台上和蜗壳内各摆放1211灭火器2台；禁止将易燃易爆物品带入施工区域； 每天工作完毕、工作人员离开现场前，由工作负责人检查现场无安全隐患并向值班人员详细交代注意事项后方可离开； 机械班 200