试转产管理规定.doc

PAGE ***有限公司 *** CO.,LTD 文件编号 需申请 版 本 A 页 码 PAGE 9/9 文件类别 三级文件 编制日期 2009年12月 文件名称 试/转产管理规定 生效日期 2009年12月 1.0 目的 为了试产/转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产/转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。 2.0 适用范围 适用于本公司工程部、物控部、货仓部、生产部和品质部等各相关部门。 3.0 职责 3.1 工程部： 3.1.1 各机种项目负责人根据设计输出制作BOM、开发样机、测试、相关认证、外部符合性测试确认和试产物料的确认； 3.1.2 转产前工艺流程（SOP）、检验标准的制定、主导召集各部门召开转产前会议和提前样机的试做总结会议，解决试/转产中的各种 3.2 物控部： 3.2.1 物控部负责确认试产和量产物料计划 3.2.2 转产前，当物料备齐后，给出《生产准备表》或《生产指示单》并以书面形式发到各相关部门，相关部门主管会签后再根据实际情况确定具体的转 3.2. 3.3 采购部：采购部负责试产/转产所有物料的采购及试产/转产异常质量物料。 3.4 品质部： 3.4.1 品质部负责组织有争议的 3.4.2 试产/转产首件的检验确认、检验报告的记录、问题点的总结、产线跟线和试/转产 3.5 生产部：负责试产/转产的具体执行计划工作及自检、专检的解决好作业质量异常。 3.6 货仓部：负责所有物料与成品的收发、保存、防护、退补料、搬运和控制。 4.0、运作程序 4.1 试产管理规定 4.1.1 工程部：召集试产前准备会，会上明确试产前的准备工作，包括材料和附件的准备情况以及工装或仪器设备的准备情况、工艺指导、技术规范、检验标准、生产注意事项、工程样机准备等生产所需资料和产前培训，PMC部给出具体试产时间； 4.1.2 品质部：试产过程中应组织实施除开发环节以外的例行常规实验（样机的各项测试检验实验，包括软硬件、电性能、外观、可靠性等），结合试产的工艺、性能、测试系统、设备工具、检验等各方面的问题，出具品质部试产总结报告，为转产评审提供依据。同时，品质人员应准备好相应的文件资料，如BOM、ECN等； 4.1.3 生产部：试产过程中必须按正常生产流程组织试产，必须有工程人员、品质检验人员（QE工程师、IPQC）、生产部拉长或组长来指导员工操作，对员工进行作业方面的培训，生产部员工在试产过程中发现任何问题应及时反馈给生产拉长及主管、品质或工程人员，由QE或PIE工程师确认后，对发现的问题点以书面的形式或《品质异常处理单》反馈到相关责任部门解决，若相关部门不能回复解决对策，经上报给其部门主管（经理）或公司副总经理后，依其指示决定是否继续进行批量生产（如试产机数量10PCS：QA提交8PCS，实验室提交2PCS；如试产机数量5PCS：QA提交3PCS，实验室提交2PCS）； 4.1.4 试产完成后，由工程部发出试产问题点总结会议通知，通知相关部门按时参加试产总结会议，根据工程部、品质部、生产部、PMC部的试产总结上提出的问题点进行讨论，明确试产中出现的问题和落实责任部门，并通过会议决定是否进行转产，会议应形成《试产问题点总结报告》，经工程部负责人审批后发到各与会部门，会议不能决议的问题报副总经理裁定。小批量试产通过后，工程部应形成正式的设计文件（包括材料清单），交文控中心受控后发放各相关部门，以确保后续转产的顺利进行。 4.2 转产管理规定 4.2.1、各部门的工作准备 4.2.1.1 工程部：召集转产前准备会，说明各项准备工作的进展或现状，包括BOM、工艺指导书（SOP）、试产问题点改善进度等，对量产时还不能解决的问题点或不能完成的工作要说明原因，给出一个具体的完成时间计划和责任人。IPQC/QA要对问题点跟进并做记录； 4.2.1.2 品质部：QE工程师/IPQC/QA就《试产问题点总结报告》中的问题点逐一跟 进其进展并记录改善措施的落实情况和验证改善措施是否有效，完善或整理《试产问题点总结报告》。IPQC巡检员要核对物料与BOM表是否相符，若工程部有工程变更的（ECN），IPQC组长要及时向部门人员宣导，IPQC巡检员在巡检中对有变更的内容点要核对并记录实际情况； 4.2.1.3 物控部：保证所有物料、部材在转产前备齐，对生产计划的安排和生产进度的跟进与协调质量异常跟踪； 4.2.1.4 生产部: 生产部物料员领取生产所需物料、部材或辅材到产线，并核实数量、料号等是否与BOM相符。生产主管及时组织安排员工进行量产前培训或示范工作，对关键工位要做重点指导；准备好相应的仪表仪器、测试工具、软件、ECN、生产确认书等