四大管道焊接作业指导书1.doc

四大管道焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。 1．工程概况： 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。 1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表2-1。 表2-1 主 要 工 程 量 序号 项目名称 规 格 材 质 焊口数量（只） 焊 接 工艺卡 热 处 理 工 艺 卡 备 注 1 主蒸汽管道 Φ508mm×80mm SA-335P92 10 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ508mm×71mm SA-335P92 2 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ581.26mm×81.08mm SA-335P92 20 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ411.64mm×56.57mm SA-335P92 9 工艺卡编号 工艺卡编号 2 高温再热 蒸汽管道 Φ864mm×40mm SA-335P91 8 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ644.7mm×23mm SA-335P91 13 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18 工艺卡编号 工艺卡编号 3 高 旁 （一次门前） Φ348mm×47mm SA-335P92 2 工艺卡编号 工艺卡编号 4 低 旁 （一次门前） Φ586mm×20mm SA-335P92 5 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ724.1mm×25.5mm SA-335P91 8 工艺卡编号 工艺卡编号 5 高压给水管道 Φ356mm×42mm WB36 29 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ508mm×55mm WB36 69 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ273mm×30mm WB36 19 工艺卡编号 工艺卡编号 6 给水再循环管 道 Φ219.1mm×28mm WB36 24 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ184mm×28mm WB36 12 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ168.3mm×22.2mm WB36 18 工艺卡编号 工艺卡编号 7 低温再热 蒸汽管道 Φ914mm×25.4mm A672B70CL32 34 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ711mm×19.05mm A672B70CL32 21 工艺卡编号 工艺卡编号 8 高压导汽 管 道 Φ356mm×90.5mm A335P22 18 工艺卡编号 工艺卡编号 9 中压导汽 管 道 Φ508mm×30mm A335P22 4 工艺卡编号 工艺卡编号 Φ457mm×29.25mm A335P22 12 工艺卡编号 工艺卡编号 10 合 计 355 1.4 工程特点 管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。 2．编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。 2.2《某发电厂一期工程2×1000MW机组施工组织总设计》 2.3《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号 2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规 2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号 2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项 2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件 2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单 3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 施工现场应具备的条件 3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。 3.1.2 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。 3.1.3高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。 3.1.4施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 3.1.