水环式真空泵检修工序工艺教学提纲.pptVIP

水环式真空泵检修工序工艺培训;培 训 概 述; ;1.泵壳---外筒体+前后泵盖 2.转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 3.分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间 4.阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 5.轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 6.轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）;排气口;真空泵结构说明; 叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ，由板式换热器冷却。;四、工器具准备;五、备品配件及材料;六、泵的解体;2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。;4、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴承及轴承体和轴承内端盖。;5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。 ;6、取出两侧盘根及盘根室。 7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸：前端盖、转子、泵体、后端盖。 （或用专用工具吊装转子） 8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的螺栓，将分配板从端盖上取下。;1、清理、检查筒体，筒体和两侧端盖无裂纹、无变形、无严重磨损，结合面平整无毛刺、凹坑。 2、轴 承——轴承滚珠（柱）体和内外圈表面光滑，转动灵活不松旷，滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。 3、轴套—— 清理、检查轴套，轴套表面光洁、无伤痕、毛刺，轴套磨损量0.6mm更换，轴套径向晃度≯0.08mm。 4、叶 轮——清理、检查主轴、叶轮有无裂纹、砂眼、汽蚀等损伤，必要时作着色探伤，如有裂纹作挖补处理，并对叶轮较端面跳动。如果端面磨损，影响性能，应进行端面修复。;5、前后分配板——检查分配器结合面平整光滑，如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。 6、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格14×14mm，每泵两个填料涵，每个填料涵内4圈，外2圈。 7、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时更换新阀板，阀片与阀座结合面接触严实。 8、检查喷嘴无冲刷、堵塞。 9、拆卸气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。 ;检;八、真空泵回装;1、组装非驱动端支座及分配器，再将筒体对应好位置，穿入转子。 2.、装复驱动端支座及分配器。 3.、测量叶轮端面与泵筒体侧端板的轴向总间隙并记录（转子总窜）。; 4、回装轴承，叶轮分中：利用调整垫片将叶轮两端面与泵壳体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖，测量转子单边最小剩余间隙。 6、回装填料函及填料。 ;;;谢谢！