粉尘防爆焦作安全生产监督管理局.pptVIP

粉尘爆炸的五个要素 这些粉尘只需满足5个条件,即很有可能发生爆炸:可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。 扩散后形成的粉尘云在达到一定浓度后,只要接触火星就会快速燃烧,刚开始是爆燃,粉尘之间的能量快速传播,一定时间后压力升高,就会产生爆炸现象.而这个粉尘云爆炸完了,会传播到另一个粉尘云,其间地面上的粉尘也会被气流扬起来发生二次甚至多次爆炸.所以一般的粉尘爆炸事故死亡人数都比较多。 粉尘爆炸主要有两大特征: 第一,平时使用中似乎没有爆炸危险性的物质(例如:木材、金属、食品等)处于微细粉尘状态时,也会具有潜在的爆炸危险性.从以往的事故案例中可以看出,大多数事故是由于没有充分认识到粉尘在微细状态下的爆炸危险性,才酿成了爆炸惨剧. 第二,粉尘爆炸一般是“副产物”.因某种原因发生一次爆炸(例如:燃气泄漏导致的燃气爆炸)时,其压力波将席卷地面、生产设备上堆积的粉尘,形成悬浮于空气中的可燃粉尘,遇到火源后,产生粉尘爆炸(二次爆炸).更为严重的情况下,二次爆炸产生的压力波还会卷起周围堆积的粉尘,引发三次、四次等连锁性粉尘爆炸.如果爆炸后并发火灾,事故造成的损失将会更大. 2010年2月20日，美国CTA隔声材料厂发生树脂粉尘爆炸，导致7人死亡，37人受伤 2013年2月8日，美国皇家糖厂发生爆炸事故，事故共造成14人死亡，36人重伤 如何预防可燃性粉尘爆炸 粉尘必须悬浮在助燃气体(如空气)中，混合后的粉尘达到浓度爆炸极限。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20～60g/m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。 粉尘爆炸有产生2次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生2次爆炸，这种连续爆炸会造成极大的破坏。 粉尘爆炸会产生有毒气体。一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒气往往会造成众多人畜中毒伤亡。对职工来说，长期生活在粉尘浓度高的环境中，慢性阻塞性呼吸道疾病如气管炎、支气管炎、支气管哮喘等发病率显著增高，且易造成这些病人病情恶化。 一些化学物可附载于粉尘，随呼吸进入人体成为肺癌的致病因子。许多重金属如铁、铍、铝等的化合物附着在颗粒表面上，也可对人体造成危害。在作业环境中长期吸入含有二氧化硅的粉尘，可以使人得矽肺病。这类疾病往往发生于翻砂、水泥、煤矿开采等工作中。 铁质工具敲击产生火花，点燃粉尘云引起爆炸的案例很多。秦皇岛骊骅股份有限公司公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强、中国食品行业百强企业。是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。2010年2月24日秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉四车间发生粉尘爆炸事故，是一起使用铁质工具清理、维修产生机械撞击火花点燃粉尘云发生初始爆炸，紧接着发生二次爆炸和多次爆炸事故的典型案例。 事故造成21人死亡、49人受伤(其中8人重伤)。直接经济损失1773 万。 粉尘爆炸是可以预防的。在采取预防措施之前，首先必须了解哪些生产工艺和设备容易发生粉爆事故。 容易发生粉尘爆炸事故的生产工艺有：物料研磨、破碎过程，气固分离过程、除尘过程、干燥过程、气力输送过程、粉料清(吹)扫过程等，这些过程使粉尘处于悬浮状态，只要有合适的点火源则极易发生燃烧爆炸。集尘器、除尘器、气力输送机、磨粉机、干燥机、筒仓、连锁提升机等生产设备也特别容易发生爆炸。 容易发生粉尘爆炸的设备 集尘器 除尘器 磨粉机 气力输送机 链式提升机 干燥器 筒仓 容易发生粉尘爆炸的生产工艺 1.粉碎过程 　　 由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。 2.气固分离过程 　 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。 3.干式除尘过程 　　 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。 4.干燥过程 　 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。 5.输送过程 　　 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只