6 电气设备的维修.docVIP

四电气设备的维修 （一）电气设备的日常维护 为了保证各种电气设备的安全运行，必须坚持经常性的维护保养，电气设备的维护保养一般包括： 1正确选用熔断器的熔体； 2注意连接导线有无断裂、脱落、绝缘是否老化； 3检查接触器的触头接触是否良好，热继电器的选择是否恰当； 4经常清理电器元件上的油污和灰尘。特别要清除铁粉之类有导电性能的灰尘，并定期对电动机进行中修和大修等。 5雨季要防止绝缘受潮漏电。 6维护时，还必须注意安全，电气设备的接地或接零必须可靠。 通过经常的维护，既能减少事故的发生，又能及时发现隐藏着的故障，从而防止故障的扩大。 电气设备日常维护的对象一般包括:：电动机，控制电器柜（包括接触器、继电器、保护装置）和电气线路。 维护时应注意： 1当机床加工零件时，金属丝和油污易进入电动机、控制电器柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路，因此，要经常清扫电器柜内部的灰尘和油污，特别要清除铁粉之类有导电性能灰尘。 2维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有的接线端子是否松动、损坏，接线是否脱落等。 3检查电器柜内各电器元件和导线是否有侵油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。 4为保证电气设备各种保护装置的正常运行，在维修时，不准随意改变热继电器、低压断路器的整定值；熔体的更换，必须要求选配，不得过大或过小。 5加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。 6定期对电动机进行小修和中修检查。 （二）常见故障分析与检修 各种电气设备在运行中可能会发生各种大小故障，严重时会引起事故。这些故障主要可分为两大类： 一类是有明显的外表特征并容易被发现，如电动机的绕组过热、冒烟、甚至发生焦臭味或火花等，在排除这类故障时，除了更换损坏了的电动机的绕组或线圈之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因； 另一类故障没有外表特征的，如在控制电路中由于元件调整不当、动作失灵或小零件损坏及导线断裂等原因引起的，这类故障在机床电路中经常碰到，由于没有外表特征，常需要用较多的时间去寻找故障的原因，有时还需要运用各类测量仪表和工具才能找出故障点，方能进行调整和修复，使电气设备恢复正常运行。因此，找出故障点是机床电气设备检修工作中的一个重要步骤。 电气设备发生故障后一般检查和分析方法如下： 1修理前的调查研究 （1）看 熔断器内熔体是否熔断，其他电气元件有无烧毁、发热、断线，导线连接螺钉是否松动，有无异常的气味等。 （2）问 发生故障后，向操作者了解故障发生的前后情况，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因，一般询问项目是：故障时经常发生，还是偶尔发生，有哪些现象（如响声、冒火、冒烟等）；故障发生前有频繁启动，停止、过载，是否经过保养检修等。 （3）听 电机、变压器和有些电气元件在正常运行时声音和发生故障时的声音有无明显差异，听它们声音是否正常，可以帮助寻找故障部位。 （4）摸 电机、变压器和电磁线圈等发生故障时，温度显著上升，可切断电源用手去摸一摸。 看、问、听、摸是寻找故障的第一步，有些故障还应进一步检查。 2根据电气控制线路分析检查故障范围 机床电气设备发生故障后，为了根据情况迅速找到故障位置，就必须熟悉机床的电气线路。一台机床的电气线路中任何一个电器元件的损坏或任何一根连接导线的断裂或脱落，都会造成故障，不同的故障原因有时会出现相似的故障现象，同一种故障原因在不同的情况下有时会出现不同的故障现象。因此要做到有目的地检查故障，并能够正确地判断和迅速排出故障，就必须了解整台机床线路的工作原理。 机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而定的，因此了解机床的基本工作原理、加工范围和操作程序对掌握技校电气控制线路的原理和各环节的作用具有一定的意义。任何一台的机床的电气控制线路总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控制电路又可分为若干个控制环节。分析电路时，通常首先从主电路入手，了解机床各运动部件和辅助机构采用了几台电动机传动，从每台电动机主电路中所使用的接触器的主触头的连接方式大致可以看出电动机是否有正反转控制或制动控制等，再从接触器的主触头的文字符号在控制电路中找到对应的控制环节和各环节关系。联系到机床对控制线路的要求和前面所述的各种环节电路的知识，逐步深入了解各个环节电路由那些电器组成，它们互相怎样联系，个环节有什么联系等。在弄清楚控制线路原理的基础上，对照机床电气控制箱内的电器，进一步熟悉每台电动机各自所用的控制电器和保护电气，这样即使再复杂的电气线路也是可以弄清楚的。 3确定故障发生的范围 从故障现象出发，按线路工作原理进行分析，便可判断故障发生的可能范围，以便进一步分析，找出故障发生的确切部位。 4进行外表检查 在判断故障可能的范围后，在此范围内对有关电器