《质量管理系统》.pptVIP

奥科凯姆（天津）品质管理系统 ALCOCHEM （Tianjin） Quality Management System 目的 为确保本公司产品能够有效的实施与生产，从而达到高品质100%合格产品的目标，特制定本方案对过程进行全面规范化管理。 范围 本方案适用于奥科凯姆公司汽车零部件部门以及各级相关产品供应商。 定义： 现如今世界各个行业最重要的就是确保产品品质的合格，如果不能生产出合格的产品，就不会有好的市场前景，就不会达到盈利的最终目的，广告做得再好，订单再多，那也都是徒劳无功的。因此一个产品的品质好坏直接关系到企业的生存和发展。 品质管理系统为的就是确保产品达到100%合格的一套管理方法。 所谓品质管理系统其实就是一套管理办法，一句这套系统来进行工作。它是一种经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。 口号： ***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ******不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ******不企画不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证 *** 流程架构： 汽车生产商： 汽车生产商顾名思义是生产汽车的厂家，也是一台汽车生产过程的最后一部分，因此他是所有汽车配件生产商与供货商的终极客户。一台汽车设计过程完成后会将部分配件的生产任务下发给荷兰奥科凯姆公司。其中包括制品图纸、公差要求、三维制件数据等，并且会对量产情况进行跟踪、对提供上来的产品进行各项检查。各项指标合格后进行组装。整车组装后再次逐一检查，确保无不合格车辆流入市场。 荷兰奥科凯姆： 荷兰总部会将部分产品生产任务以及图纸数据分配到中国北京办事处手中。同时也会对生产情况进行跟踪调查，并收集意见反馈进行批复和指示。 奥科凯姆北京代表处： 北京代表处将生产任务数据图纸分配给各个供应商的同时会要求品管担当对生产情况调查、产品质量监察、技术要求等一系列事项的介入与各种相应文件的制作。 天津品管担当： 品管担当是公司与产品供应商之间的桥梁与窗口。他是双方各个方面交流沟通的传导者。 本系统重点就是品管担当的工作内容，我们以冲压制品为例，详细如下。 一、批量生产前 1，收到新产品任务后，认真对产品的三维数据进行分析与研究，熟读此产品的生产技术要求、制品公差要求、以及产品在汽车中的重要等级（日本等级分为S、A、B、C。。。）。不同等级制品会以不同要求对待。其中S等级为最高等级，其关乎汽车乘客的生命安全。因此在后续工作中要加大力度、提高检查频率。 2，依据客户技术要求制作产品检查法，并在完成后提交给上级领导，由荷兰总部与汽车生产商进行开会研讨，对检查法进行内容认可后，双方签字，从而生效，检查法是未来产品品质检验的重要依据。 3，将产品技术要求与生产规范告知给供应商，因为是跨国生产，技术要求与法律法规上会于中国存在差异，所以供应商必须要严格按照客户所在国家的要求和规范进行加工生产。 4，在批量前要定期走访各家供应商，对其生产水平、操作情况、员工熟练度、企业稳定性等方面进行评估，找出可能会导致不能按期生产出合格产品的隐患，告知供应商，并提出改善方案。并做会议记录，制定改善期限，双方签字，一式两份。并在期限日对其再次检查，是否以改善完成，如没有完成，要求供应商给予解释。最后将相关文件提交上级，确保上级对生产情况的充分了解。 5，对各个供应商的产品型号、模具加工进度、试冲压日程计划等方面进行分析整理。并制作供应商进度表，从而达到有条理有计划。 6，按照计划中的日期到供应商那里对试冲压过程进行监督，随时发现问题，随时提出问题，随时研讨应对方案。并作会议记录，双方签字。从而减少时间的浪费。 7，以70%的公差范围要求供应商从而提高产品稳定性。比如产品形状面公差要求在±0.5之内即为合格，但品管担当要对其要求在±0.35之内。因为以后量产时会有磨损、温度、员工熟练度等等因素导致制品的不稳定性，因此以70%为标准可以很大程度上避免此现象的发生。 二、批量生产后 1，要求供应商定期提交产品的不良率，也就是发生不合格产品在全部生产出来的产品中所占的比率。品管担当收集数据，并制作曲线图，观察波动幅度大小情况。比如出现短期大幅度波动，就需要供应商查找原因、制定对策、修正期限。并由品管在期限内对其检查修正情况。 2，建立紧