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PE焊接作业指导书 从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。 管材、管件存放应通风良好，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。 聚乙烯燃气管道严禁明设。【强条】 聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。【强条】 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～40℃。 管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，且不应超过4mm，管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。 【电熔焊接】 公称外径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。 电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.1～0.2mm，刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或用手、袖口等擦拭刮削面。 电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。 冷却期间，不得移动接管道元件和在接管道元件施加任何外力。 电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。 电熔焊接应注意：①若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。②不需要立即使用的电熔管件不得提前拆除包装。③如出现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。④焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。 【热熔焊接】 热熔焊接步骤：焊接准备 夹紧管材 铣削端面 错边调整 启动焊接程序 冷却 拆卸 数据存档。 所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。 错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm，错变量小于壁厚的10%。若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。 采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间t≈管材壁厚×10。 SDR11管材热熔对接焊接参数 公称外径dn（mm） 管材壁厚e（mm） 吸热时间t1（s） 冷却时间t2（s） 90 8.2 82 ≧11 110 10.0 100 ≧14 160 14.6 146 ≧19 200 18.2 182 ≧23 250 22.7 227 ≧28 315 28.6 286 ≧35 注：以上参数基于环境温度20℃。 翻边切除检验规定：使用专用工具，确保不损伤管材和接头。卷边应为实心，根部较宽。卷边切割面不应夹杂、小孔、扭曲。每隔50mm进行180°背弯检验，不应有开裂、裂缝，不得露出熔合线。 严禁在充分冷却前就将管道从机架上移去。 热熔对接中加热板的温度超过200℃，在焊接过程中切勿接触加热板外表面，有烫伤危险。 从机架上去下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需重新铣削，铣削好的端面不得用手或被油污等污染，要用干净的刷子清理刨花碎屑。 加热板表面涂有聚四氟乙烯不粘料，不得用锐器触碰，以免划伤加热板表面涂层。当加热板表面有杂质时，用蘸酒精的软布轻轻擦拭表面，不得用硬物，以免损伤表面涂层。 不合格焊口形状及原因 序号 不合格项 原因 1 焊环间断未与管壁接触，焊环高度过低 对接力不足或加热温度过低 2 两环高度过大 对接压力过大或焊机油压卸压慢引起 3 两环宽度差距过大 可能是由于两端管材材料牌号不同，壁厚不同、两侧加热温度不同 4 两环轴线不在同一条直线上 装夹管材时未能保证同轴度或管材外径有偏差 5 环不均匀 对接端面铣削不平或接卡具轴向间距过大 6 中心不凹、焊缝缺口 焊接压力不足，吸热或冷却时间过短，焊接环境温度过低，转换时间过长 7 根部较窄且卷曲现象的中空翻边 压力过大或没有吸热 8 裂纹缺陷 加热板或熔接端面被污染 9 翻边上有“芝麻”点气孔 端部吸潮 10 假焊（熔接不充分） 连接端面污染、表面氧化，转化时间过长热板温度过低 11 连接面出现孔洞 焊接压力不足，冷却时间不足 PE管与建筑物、街树、电线杆或相邻管道间水平净距和垂直净距（m） 水平净距（m） 项目 地下燃气管道压力（MPa） 低压0.01 中压 B≦0.2 A≦0.4 建筑物的 基础 0.7 1.0 1.5 外墙面 — — — 给水管 0.5 0.5 0.5 污水、雨水、排水管 1.0 1.2 1.2 电力电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 通信电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 其他燃气管道 DN≦300mm 0.4 0.4 0.4 DN300mm 0.5 0.5 0.5 街树（至树中心） 0.75 0.75 0.75 垂直净距（m） 项目 地下燃气管道（当有套管时，以套管计） 给水管、排水管或其他燃气管道 0.15 电缆 直埋 0.5 在导管内 0.15 铁路（轨底） 1.2 注意：聚乙烯燃气管道不得进入和穿过热力管沟。