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PAGE PAGE 4 提高螺旋喂料器性能的技术措施 李良伟 （轻工业杭州机电设计研究院，杭州 摘要：在横管连续蒸煮等制浆系统中，螺旋喂料器是一项关键组成设备，合理与否对于制浆装置的产能、能耗、可靠性和成浆质量至关重要。本文除介绍螺旋喂料器的结构原理外，重点对提高能效与可靠性方面进行探讨。 关键词：螺旋喂料器；连续制浆；蒸煮设备；结构；性能； 螺旋喂料器属于强制进料设备，工作过程分为进料、压榨脱水和造塞三个阶段。当松散物料从进料槽处推进到压榨脱水段时，随着螺距和直径的递减，螺旋槽容积不断变小，物料被逐步压缩和脱水，最后，在螺旋尾部叶片的挤压下，将常压物料压缩成高密度的料塞，连续均匀地送入带压的蒸煮装置内，此外，高密度料塞还兼有压力密封作用，防止蒸煮装置内的压力蒸汽和蒸煮液外泄。 螺旋喂料器的结构示意12345如图1所示，主要由 SHAPE 进料槽、喂料螺旋、锥形外壳、料塞管、出料管、轴承装置、机座和动力机构等零部件组成。通常以螺旋轴输送段直径作为喂料器的规格参数，目前，常用规格有 1.轴承装置 2.进料槽 3.喂料 1 2 3 4 5 16″(φ406mm）、17″(φ432mm）、 4.锥形外壳 5．料塞管 20″(φ508mm）、23″(φ584mm）、 图1 螺旋喂料器结构示意图 25″(φ635mm）、28″(φ711mm）等。 螺旋喂料器的压缩比、转速以及螺旋轴、锥形外壳、料塞管等零部件的结构参数与喂料器的工作性能休戚相关，下面将逐一进行讨论。 早期制造螺旋喂料器的Pandia公司和Defibrator公司的螺旋喂料器压缩比计算公式为：i=S1·d1/S2·d2，式中S1、S2分别是螺旋轴压缩段的第一个和最后一个完整螺旋槽的轴向截面积，d1、d2分别是S1和S2面积截面其重心位置的理论直径。螺旋喂料器的压缩比应合适，在一定范围内，增大压缩比，可提高螺旋喂料器的可靠性，但会增加动力消耗并加快磨损。通常，用于麦草、蔗渣等容重较轻的易压缩物料时，压缩比为3-3.5，用于木片、竹片等容重较重的难压缩物料时，压缩比为1.8-2.2。 螺旋喂料器的喂料螺旋如图2所示，为变径、变距结构，分成头部、螺旋输送段（等径段）、螺旋压缩段（锥形段）、尾部光轴几部分。喂料器的能力主要取决于转速和输送段的几何尺寸，通常，输送段螺距约为外径的0.8倍左右。为提高螺旋喂料器的可靠性，压缩段的螺距必须大于3个，并且压缩段的螺旋叶片应有一定的后倾角，后倾角能增大 图2 喂料螺旋 物料与锥形外壳的磨擦力，阻止物料打滑，但也会分散进料推力，因此，后倾角应适宜，一般2-6°，Defibrator公司17″喂料螺旋压缩段叶片的后倾角为5°。喂料螺旋尾部的螺旋叶片及光轴对于料塞的形成和稳定影响极大，尾部的螺旋叶片收尾应连续均匀地收缩，最后形成一小块平面，均匀地压缩物料，平稳推进料塞。尾部光轴既作为喂料螺旋的轴承支承，又起充实料塞芯部的作用，通常为圆柱形，直径不宜过大，约为料塞管内径的1/3-2/5。为提高料塞的稳定性与喂料器运行的可靠性，也可将尾部光轴做成小锥度的锥轴。喂料螺旋是螺旋喂料器中的易磨损件，磨损后会对能效与可靠性造成不利影响，为了提高耐磨性，须在压榨段和光轴段上堆焊2-3mm厚的钨铬钴合金（Stellite），硬度大于HRC55，以最大限度提高喂料螺旋的使用寿命。 在螺旋喂料器中，锥形外壳与压缩螺旋相配合，对物料起压榨和脱水的作用。锥形外壳为对开式结构，除需加工大量排水孔外，还须在内表面上加工防滑沟槽和防滑键槽，并装设6-8条可更换的耐磨防滑键，通常，锥形外壳上的防滑沟槽为沿着壳体母线的直槽，为了提高能效，降低能耗，先进的防滑沟槽已改成沿着壳体内表面的螺旋槽，带有螺旋形防滑沟槽的锥形外壳如图3所示。高性能螺旋 喂料器能适应不同的备料方式及其高水份的物料，事实上，只要喂料螺旋尾部位置的物料达到一定干度，喂料器就能稳定运行，与进料水份高低关系不大。曾有某纸厂因喂料器进料困难，无法正常生产时，往进料槽处冲水，使设备正常运行的事例。为了适应高水份物料的进料需要，并提高可靠性，螺旋喂料器的结构应合理，在压缩比合适的情况下，压缩段的长度须足够长，并在锥形外壳上开设足够多的排水孔，特别是小端部位，排水孔应尽量密集，使 图3 锥形外壳 物料能够充分脱水，保证喂料螺旋尾部的物料干度。 料塞管是螺旋喂料器的重要零件之一，位于压榨脱水段后，物料在此连续形成料塞，又被不断推进，然后通过后续扩散管后进入蒸煮装置。料塞管长度及结构对喂料器的正常运行关系极大，料塞管太短，难以形成紧密的料塞，容易发生反喷现象，相反，料塞管越长，料