停运操作票范例.docxVIP

附件2：停机操作票范例 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人 1 接到停机命令后，根据要求，确定停运方式和停运参数。 2 通知辅控做好停机前准备。 3 通知化学根据停机时间作相关保养准备。 4 通知化学停机前4小时停止加氧。提高给水PH。 5 对机组进行一次全面检查并统计缺陷。 6 根据停机时间长短，通知燃运控制加仓和煤仓煤位。#5B加如高挥发分煤种备用。 7 辅汽用户倒临机带，高辅汽源切换至邻机供给。（切换时应先联系临机打开四抽至高辅电动门，然后再关闭本机四抽至高辅电动门，切换过程中注意主机及小机轴封压力、凝汽器真空变化情况。） 8 仪用空压机冷却水、切换至邻机供给。 9 汽轮机交、直流油泵试验正常。 10 汽轮机顶轴油泵试验正常。 11 执行操作票：T01《# 机高排通风阀试验》，T02《# 机高排逆止门试验》，T03《# 机高压主汽门、调门试验》，T04《# 机中压主汽门、调门试验》，T05 《# 机补气阀试验》，高中压主汽门、调门，抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验（ATT试验）正常。 12 执行检查卡 《# 炉炉前燃油系统投运前检查卡》，检查锅炉燃油系统正常，执行检查卡 《# 炉双强少油点火系统投运前检查卡》，微油点火系统正常。 四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。 13 试投双强微油油枪正常。 14 再热器安全门试验正常 15 对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 16 联系热控解除相关保护 ☆ 解除保护项目： （二） 机组滑停操作 17 负荷降至900MW以下，机组开始滑停。主汽压力降压速率≯0.1MPa/min，主再热汽温度降温速率≯1.5℃/min，降负荷速率≯4MW/min。 18 负荷降至750MW，主汽压力19MPa，主再热汽温度520℃。 19 执行操作票 《# 炉#_ 磨停运操作卡票》，停# 磨组。（应停运上层磨，降低过再热汽温，并在此负荷保持60分钟，保持过再热汽温稳定，避免波动，使高中压缸和高压转子、高压主汽门、调门金属能均匀冷却，冷却过程中注意监视裕度保持为正值，最低不小于-10）。 20 负荷降至500MW，汇报调度退出AVC装置. 21 负荷降至500MW，主汽压力约14MPa，主再热汽温度450℃。 22 执行操作票 《# 炉#_ 磨停运操作卡票》，停# 磨组。（停磨后，仍然保持稳定在该负荷，过再热汽温稳定，注意监视裕度变化，尽可能保持为正值） 23 省煤器后烟气温度＜320℃退出脱硝系统运行，关闭本机组供氨手动总门，联系辅控根据母管压力调整缓冲罐供氨压力。 24 解除机组协调控制。 25 负荷降至400MW，将# 汽动给水泵切至高辅供给，并将给水逐渐转至该给水泵供给。停运另一台# 汽动给水泵，停# 前置泵。 26 保持主再热汽温稳定，运行2~3小时，监视汽轮机高中压转子、高压缸温度、高压主汽门、高压调门温度稳步下降，并注意监视应力裕度不要超限。 27 检查轴封供汽切至高辅联箱供给，注意轴封温度与转子金属温度匹配。 28 负荷降至350MW，空预器投入连续除灰 29 执行操作票 《# 炉双强少油点火系统投运操作票》，投入双强正常模式，投运双强微油点火系统。 30 投入# 、# 、# 、# 油枪。 31 通知辅控锅炉投油，根据情况切除电除尘#3、4电场。 32 执行操作票 # 炉#_ 磨停运操作卡票》， 停# 磨组。 33 解除# 侧引送风机联跳联锁，执行操作票 《# 引风机（第一台）停运操作票》，停运该侧# 引风机。 34 停运# 增压风机。 35 除氧器供汽切至高辅联箱供给。 36 停# 凝结水泵。 37 给水切至旁路，锅炉由干态转入湿态运行。 ☆ 机组负荷逐渐降至300MW时，准备进行锅炉干湿态转换。 主、再热蒸汽的升温率＜5℃/min；主、再热蒸汽的升压率＜0.12MPa/min 干态转湿态时参数：负荷 MW，给水流量 t/h，给煤量 t/h，主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度 ℃。 38 注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅炉炉水循环泵。 39 负荷200MW6KV厂用段由# 、# 高厂变带转为#03A、#03B启动变带。 40 执行操作票 《汽轮机停机程控步序操作卡》，投入汽轮机程控停运程序（SGC ST）。 41 检查高排逆止门开始关闭。 42 负荷下降，检查汽机调门逐渐关闭，主汽压力维持压力8.5MPa，高低压旁路调门逐渐开启。注意监视高排温度、应力裕度。 43 检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。