焦炉煤气制甲醇毕业设计.docVIP

北方民族大学化学与化学工程学院过程装备与控制工程专业2010届本科毕业生毕业设计 PAGE PAGE 21 目 录 TOC \o \h \z 目 录 1 第一章 前 言 1 1.1 焦炉煤气制甲醇工艺技术 1 1.2甲醇合成工艺简介 2 1.2.1合成工艺说明 2 1.2.2工艺流程说明 3 1.3 水洗塔的作用 3 第二章 设计方案简介 5 2.1 装置流程的确定 5 2.2 吸收剂的选择 5 第三章 水洗塔的化工工艺设计 6 3.1塔填料的选择以及特性数据 6 3.2 吸收剂用量的确定 7 3.3 塔径的计算 8 3.3.1 塔底液泛气速计算 10 3.3.2 塔径计算 11 3.3.3 塔径校核 11 3.4 填料层高度计算 13 3.4.1传质单元高度计算 13 3.4.2传质单元数计算 16 3.4.3填料层高度确定 17 3.4.4填料层压降计算 18 3.5 塔附属高度估算 18 第四章 筒体、封头、裙座的设计 19 4.1筒体设计 19 4.1.1 筒体厚度计算 19 4.1.2 筒体厚度验算 20 4.2 封头设计 20 4.2.1 封头厚度计算 20 4.2.2 封头厚度校核 21 4.3 裙座设计 22 第五章 填料塔主要附件结构设计 23 5.1 液体分布装置 23 5.2 填料支承装置 23 5.3 液体再分布装置及填料压板 24 5.4 气体分布装置 25 5.5 除雾沫器 25 5.6 裙座 25 5.7 吊柱 26 第六章 管口结构设计 27 6.1 进出口管的确定 27 6.1.1 液体进口管 27 6.1.2 液体出口管 28 6.1.3气体进口管 28 6.1.4气体出口管 29 6.2 管法兰选择 30 6.3 平台、扶梯的选择 30 6.4钢制管法兰紧固件 31 6.5 人孔与卸料孔 31 6.6 焊接结构 31 第七章 开孔补强 32 7.1 液体进口管补强 32 7.2液体出口管补强 32 7.3气体进口管补强 32 7.4气体出口管补强 35 7.5人孔补强 38 第八章 塔的强度和稳定性的计算 42 8.1 设计条件 42 8.2 塔的高度计算（估算） 43 8.3 塔的质量载荷计算 43 8.4 塔的自振周期 46 8.5 地震载荷计算 47 8.5.1 确定危险截面 47 8.5.2地震影响系数 47 8.5.3 地震弯矩 48 8.6 风载荷计算 51 8.6.1 风力计算 51 8.6.2 风弯矩的计算 53 8.6.3最大弯矩 54 8.7 各种载荷引起的轴向力 55 8.8 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校 58 8.8.1 筒体的强度与稳定性校核 58 8.8.2 裙座的稳定性校核 59 8.9筒体和裙座水压试验应力校核 59 8.9.1 筒体水压试验应力校核 59 8.9.2 裙座水压试验应力校核 61 8.10 裙座基础环设计 62 8.11 地脚螺栓的计算 64 主要符号说明 65 结 论 67 致 谢 68 参考文献 69 外文翻译 71 附录 92 北方民族大学过程装备与控制工程专业2013届本科毕业生毕业设计 第一章 前 言 1.1 焦炉煤气制甲醇工艺技术 2004年底，世界上第一套8万t/ a焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖建成投产以来，目前国内已有近10套焦炉煤气制甲醇装置已投入商业运行，单套装置设计规模多为10～20万t/a。 首先，将来自焦化厂经过预处理的焦炉煤气送进储气罐缓冲稳压、压缩增压，接着进行加氢转化精脱硫，使其总硫体积分数≤0. 1×10－6，此即焦炉煤气的净化；然后通过催化或非催化方法将焦炉煤气中的CH4、CmHn转化为合成甲醇的有效气体组分(H2 + CO)，再通过补碳（即用煤炭制气、压缩、脱硫、脱碳，制成碳多氢少的水煤气加进原料气中）调整原料气的氢碳比，就制成了氢碳比符合甲醇合成所需的合成气；将合成气压缩增压后送入甲醇合成塔进行合成反应，生成粗甲醇，然后对粗甲醇进行精馏，就制成了煤基清洁能源和用途广泛的有机化工原料精甲醇。净化与转化是整个焦炉煤气制甲醇的关键技术。 据粗略统计，随着我国焦化工业的飞速发展