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7 基础防渗与地基处理工程 7.1 混凝土防渗墙施工 7.1.1 防渗墙的施工范围及工程量 1） 施工范围：入海水道与京杭运河立交的北段和南段。 2） 工程量：防渗墙的轴线长约 800m，墙深为15~20m。防渗墙成槽面积约为1.5412×104m2,混凝土为6266m3。 7.1.2 施工准备 1） 在南、北段防渗墙附近各修2个泥浆池。泥浆池深2.0m，四周及底板用浆砌石构筑。每个池泥浆容积为100m3 。用2000L卧式搅拌机拌制泥浆，经过滤存入池内，然后由泥浆泵通过直径为75mm的管道送到防渗墙槽孔施工工作面。粘土质量符合钻孔要求。 2） 每个槽段孔口，在施工前，沿防渗墙轴线修筑钻孔导向槽。导向槽深1.5m以上，入海水道与京杭运河立交之南北段的导向槽孔口高程为4.5m，立交地涵基础防渗墙导向槽孔口高程为-6.00m。 3） 铺设导向轨道：沿防渗墙轴线一侧铺设标准枕木，枕木上铺设轻型钢轨。轨道的纵向平整度不大于0.5%，间距误差不大于10mm。 4） 修建专用供水泵站，架设专用电缆，以保证施工的顺利进行。 5） 沿防渗墙施工作业的另一侧，开挖排泥浆沟，集水池，将施工排出的污水、渣浆收集起来处理后，排至监理指定的位置。 7.1.3 防渗墙槽段施工工艺流程。 槽段施工工艺流程为： 测量放样 测量放样 挖导向沟 挖导向沟 筑导向槽板 筑导向槽板 铺设轨道 铺设轨道 射水造槽机就位构筑制浆站 射水造槽机就位 构筑制浆站 调 试安装拌浆设备 调 试 安装拌浆设备 射水切槽制备合格泥浆 射水切槽 制备合格泥浆 终孔验收抽吸渣浆 终孔验收 抽吸渣浆 偶数接头孔壁清洗渣浆处理 偶数接头孔壁清洗 渣浆处理 钢筋下料清孔验收 钢筋下料 清孔验收 泥浆净化砂渣排除 泥浆净化 砂渣排除 钢筋笼制作吊放钢筋笼 钢筋笼制作 吊放钢筋笼 拌和站拌制混凝土吊放混凝土浇筑导管 拌和站拌制混凝土 吊放混凝土浇筑导管 运 输浇筑水下混凝土 运 输 浇筑水下混凝土 取出导管 取出导管 移 机 移 机 7.1.4 修建槽孔 1） 分两期槽孔施工 先施工奇数槽，后施工偶数槽。在施工二期槽孔时，应用成槽器侧向喷嘴及刷子清洗先序槽混凝土侧面的泥皮，直至清洗干净为止。 2） 用SQ30射水造墙机的灰渣泵以正循环高速喷射泥浆切割地层的砂、土、卵石，砂石泵以反循环的方式进行抽吸排渣，由卷扬机带动成槽器进行冲击破碎，修整孔壁，达到设计规定的槽孔尺寸。 3） 泥浆护壁 在成槽器破土成槽的同时还要不断地向槽孔供给泥浆，并控制泥浆的速度小于0.2m/s。在抽排渣时，始终保持槽内泥浆水位高于地下水位，泥浆比重不小于1.25g/cm3。 4） 清孔 在槽孔切割到设计深度后，采用抽吸排渣方式进行清孔。清至孔底要求泥浆比重不大于1.3g/cm3，粘度小于30S，孔底沉积厚度小于10cm，含砂量不大于10%。 清孔合格，立即浇筑混凝土。 7.1.5 钢筋笼制作与吊放 1） 根据设计图及槽孔深度，拟定钢筋笼分段制作，然后逐段吊放入孔内，在孔口进行逐段搭合焊接。 2） 钢筋笼按设计要求进行配筋，做到各筋的材质、型号、配筋间距与位置正确。纵筋布置在钢筋笼的内侧，箍筋布置在外侧，同时还须布置斜拉筋与承重筋，以防止搬运或吊装过程中产生变形。 3） 在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块，垫块厚度等于5cm。 4） 吊放钢筋笼入孔时，保持缓慢、均匀地放入，防止其碰撞孔壁，放入后，在孔口固定其位置。 7.1.6 导管配置与安设 1） 根据槽段的长度和深度并依据规范有关规定确定导管的根数和长度。导管按上短、中一般、底长的原则进行配置。导管用法兰盘连接。导管内壁光滑、圆整度好、无裂纹、压水试验时无漏水现象。 2） 导管安设 下完钢筋笼及清孔合格后，立即下入导管。之后再将导管提离孔底10~15cm，把导管固定在槽段孔口上，将隔离球放入导管内，装上进料漏斗，准备浇筑混凝土。 7.1.7 混凝土浇筑 1） 采用直升导管法浇筑水下混凝土。混凝土由拌和站拌制，混凝土的配比符合设计强度要求，其塌落度为18~22cm；扩散度为34~40cm；最大骨料粒径不大于4cm。 2） 浇筑 先把水泥砂浆灌入导管中，然后相继注入混凝土，将隔离球压至孔底，待导管灌满混凝土，将导管提离孔底20~30cm，待隔离球溢出导管，随即补充混凝土，并将导管再下至开浇前的位置，使导管埋入混凝土中。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土应连续均匀上升，上升速度不低于2.0m/h。 3） 在整个浇筑过程中，每隔一定时间测量一次混凝土面的位置，随着混凝土面上升，逐渐拆除导管，但导管始终要埋入混凝土中不少于1m，且不超过6m。 4） 由于混凝土面上升，落差减少，沉淀泥浆的含砂量增大，稠度增大，因此孔口部位要用砂泵抽排浓泥浆，以利于