水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书.doc

水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必需研究本方法的适用性。 2 仪器设备 2.1 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。 2.2 振实台。 2.3 代用振动台。 2.4 试模及下料漏斗 （1） 试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。 （2） 下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。漏斗用厚为0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为4 ～5 m m 。模套高度为20 m m ，用金属材料制作。 2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。 2.6 抗压试验机和抗压夹具 2.7 天平：感量为1g。 3 材料 3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。 3.2 ISO标准砂。 3.3 试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。 4 温度与相对湿度 4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。 4.2 养护箱或雾室温度20 ±1 ℃，相对湿度大于90 ％，养护水的温度20 ±1 ℃。 4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记录一次。养护或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。 5 试件成型 5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。 5.2 水泥与ISO砂的重量比为1∶3 。水灰比0.5。 5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO砂1350g±2g：水225mL±1 mL。 5.4 将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。 停拌90s。在停拌的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应在±1s内。 5.5 用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。 5.6 当用代用振动台成型时，在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺刮去多余胶砂并抹平试件。 5.7 在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对振实台的位置。两个岭期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。 5.8 试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。 6 养护 6.1 编号后，将试模放入养护箱养护，养护箱内箅板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h内脱模，脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但必须记录脱模时间。 6.2 试件脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。 每个养护池只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。 6.3 除24h龄期或延迟48h脱模的试件应在试验前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。 7 强度试验 7.1 各龄期（试件龄期从水泥加入水中开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验： 龄期 试验时间 24h 24h±15min； 48h 48h±30min； 72h 72h±45min； 7d 7d±15min； 28d 28d±15min。 抗折强度试验 7.2.1采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型面朝上放入抗折试验机。试件放入后调整夹具，使杠杆在试