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铝合金熔炼与铸造简介 制作：李冬冬 铝合金熔铸工艺流程 配料 装炉 熔化 扒渣/搅拌 静置 扒渣 精炼 合金化 铸造 锯切 均质 熔炼 精炼 炒灰 交付 圆形顶开盖熔炼炉 倾动式方形保温炉 流槽式除气设备 过滤箱 铝液流槽 熔铸机及水盘 铝合金熔铸主要设备 装炉 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成份控制。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装炉要求外，在装炉前必须向熔池内撒20-30KG粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可减少烧损。 3、电炉装料时应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。 熔化 炉料装完后即可升温熔化，熔化是从固态转变液态的过程。 1、覆盖：熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液滴或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来的液体中时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防