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建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法
1、编制目的:通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准:JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法
3、环境要求: 室温应保持在20±5℃。所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备:根据已知的砂浆配合比,准备原材料,材料用量应以质量计:要求细骨料为±1% ,其它均按0.5%计量。通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s,掺有掺和料及外加剂的砂浆,搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验
5.1.1仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆,后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;
5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净,再将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6次,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪的底座上;
5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上;
5.1.5 拧开制动螺丝,同时计时间,待10s立即固定螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下层深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值;
5.1.6 圆锥形容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理:
5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值,计算值精确至1mm;
5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm,则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验
5.2.1仪器设备:圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2; 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模,并用抹刀插捣数次,当装入的砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
5.2.4抹掉试模边的砂浆,称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3。
5.2.5用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用上部不透水片盖在滤纸表面,以2kg的重物把上部不透水片压住。
5.2.6静置2min后移走重物及上部不透水片,取出滤纸,迅速称量滤纸质量m4。
5.2.7按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。
5.2.8砂浆保水率应按下式计算:
式中 W—砂浆保水率(%);
m1—底部不透水片与干燥试模质量(g),精确1 g;
m2—15片中速定性滤纸质量(g),精确0.1 g;
m3—试模、底部不透水片与砂浆总质量(g),精确1 g;
m4—15片滤纸吸水后的质量(g),精确0.1 g;
砂浆的含水率(%)。
5.2.9取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率,精确0.1%,且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时,结果无效。
5.3 立方体抗压强度
5.3.1仪器设备:试模、捣棒、压力试验机。
5.3.2试件的制作及养护:
5.3.2.1 采用立方体试件,每组试件应为3个;
5.3.2.2 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,
5.3.2.3应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次,砂浆应高出试模面6~8mm;
5.3.2.3待表面水分稍干后,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
5.3.2.4试件制作后应在室温为(20±5)℃的环境下静置(24±2)h,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为(20±2)℃,相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间,试件彼此间隔不小于 10mm,混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
5.3.3砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行:
5.3.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净。
5.3.3.2闭合空气开关,接通电源,打开电脑,检查电脑的运行情况,正常运行后,打开数据采集仪。在电脑桌面中找到自动数据采集系统的检验图标,双击打开进入检验,输入检验编号及相关的信息。
5.3.3.3 将机器开始运行3~5分钟, 在使用记录中填写开机时及运行状况。
5.3.3.4将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机,当上压板与试件
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