建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法.doc

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法 1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。 2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法 3、环境要求： 室温应保持在20±5℃。所用材料的温度应与试验温度一致。 4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。 5.1稠度试验 5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。 5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值； 5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。 5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理： 5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm； 5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 5.2 保水性试验 5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。 5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。 5.2.4抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3。 5.2.5用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住。 5.2.6静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸，迅速称量滤纸质量m4。 5.2.7按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。 5.2.8砂浆保水率应按下式计算： 式中 W—砂浆保水率（%）； m1—底部不透水片与干燥试模质量（g）,精确1 g； m2—15片中速定性滤纸质量（g）,精确0.1 g; m3—试模、底部不透水片与砂浆总质量（g）,精确1 g； m4—15片滤纸吸水后的质量（g）,精确0.1 g; 砂浆的含水率（%）。 5.2.9取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时，结果无效。 5.3 立方体抗压强度 5.3.1仪器设备：试模、捣棒、压力试验机。 5.3.2试件的制作及养护： 5.3.2.1 采用立方体试件，每组试件应为3个； 5.3.2.2 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 5.3.2.3应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～１0mm各振动5次，砂浆应高出试模面6～８mm; 5.3.2.3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 5.3.2.4试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 5.3.3砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 5.3.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净。 5.3.3.2闭合空气开关，接通电源，打开电脑，检查电脑的运行情况，正常运行后，打开数据采集仪。在电脑桌面中找到自动数据采集系统的检验图标，双击打开进入检验，输入检验编号及相关的信息。 5.3.3.3 将机器开始运行3~5分钟， 在使用记录中填写开机时及运行状况。 5.3.3.4将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件