塔吊桩基础加固施工方案.docVIP

塔吊桩基钢支撑施工方案 PAGE PAGE 4 ######项目工程塔吊桩基钢支撑施工方案 1．编制依据 1.1天津市勘察院提供的本工程《岩土工程勘察报告》 1.2《K40/26塔式起重机使用说明书》 1.3设计研究院设计的本工程施工图纸 1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94—94 1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 1.6《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 1.7以下除说明外，标高值均为相对标高值(±0.000=3.150m) 2．工程概况 本工程设置二台K40/26型号的塔式起重机作为垂直和水平运输机械。塔式起重机位于基坑内，塔吊基础采用钢筋混凝土浇筑，塔吊基础底标高为绝对标高3.15m。在每只钢筋混凝土塔吊基础下设置四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土钻孔灌注桩直径800mm，桩长47.8m，桩和桩之间采用钢管、铁板和灌注桩上的钢箍焊接，钢管为Φ219×10mm，钢板厚20mm，钢箍直径为800mm，壁厚20mm。 3．塔吊基础设计及定位 塔吊选用K40/26型塔吊，最大工作半径为70m，最大起重重量为16t，最大工作半径时起吊重量为2.6t，选用2000×2000×3000mm标准节。塔吊基础采用C35钢筋混凝土浇筑，平面尺寸为4600×4600mm，厚度1500mm，塔吊基础底标高为3.150m。 塔吊基础钢支撑的安装具体做法见《塔吊基础施工方案详图》。 1#塔吊位于N9、N10与Na、NY轴之间，靠近N10、Na轴的塔吊桩基距定位点2的距离为46.36m。2#塔吊位于S5、S6与SA、SB轴之间，靠近S6、SA轴的塔吊桩基距定位点4的距离为50.35m。 每台塔吊基础下均采用四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，塔吊定位及具体布置见下图。 4．钢支撑材料设备准备 4.1 塔吊桩基钢支撑所用材料及机械设备 钢箍（d=800mm，t=20mm，l=1150mm）、钢板（t=20mm）、钢管（Φ219×10）、锚件、锚固螺栓、交流电焊机、气焊机械设备等。 4.2 材料加工 4.2.1 连接钢板加工 结点1连接钢板加工尺寸：长、宽均为650mm，四角倒角，倒角边长250mm，加工后钢板呈八边形且对边等长，钢板厚度20mm； 结点2、结点3连接钢板加工尺寸为： 长869mm，宽400mm，一端倒角边长为250mm，厚20mm； 结点5连接钢板加工尺寸为：长1219mm，宽800mm，一条长边两端倒角，倒角边长为250mm，另一条长边居中切割直径为800mm的半圆，钢板厚20mm； 结点6连接钢板加工尺寸为：长1800mm，宽1647mm，一条宽边两端倒角边长为250mm，另一条边倒角，倒角边长为464mm和831mm，距倒角（250mm）一边800mm处居中切割直径为800mm的圆，钢板厚20mm； 结点7连接钢板加工尺寸为：长800mm，宽400mm，一端倒角边长为250mm，厚22mm。 连接钢板的具体加工尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。 4.2.2 根据设计图纸钢管的长度要求，对支撑钢管进行切割下料。除结点2、结点3、结点7的水平支撑钢管切割长度为400mm的两条连接插缝外，其余所用的竖向剪刀撑钢管和水平支撑钢管两端均切割长度为200mm的两条连接插缝，宽度应与所插入的连接钢板厚度相同。连接插缝应在同一平面上，且每端的两条连接插缝尽量在同一直径上，以保证支撑钢管两端插入的连接钢板在同一平面上，使支撑受力在同一平面上，这样保证了塔吊和支撑结构的稳定性及承载要求。 根据设计图纸要求，除结点6与结点7之间的水平支撑钢管规格为Φ219×14外，其他所有支撑用的钢管规格均为Φ219×10。 4.2.3 钢箍加工 在每一片半圆钢箍上，其两侧的边（边长l=1150mm）均手工焊接长为1000mm，宽700mm，厚10mm，其上按图纸尺寸分布四个螺栓孔的螺栓连接钢板。除满足钢构件焊接连接的基本要求外，还应使相对的两片螺栓连接钢板所对应螺栓孔在同一直线上。保证螺栓能顺利穿过，拧紧固定钢箍，使钢箍箍紧塔吊桩基，稳定塔吊基础。 螺栓连接钢板的螺栓孔加工质量应符合规范要求。组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 5．塔吊桩基的竖向支撑 在安装焊接塔吊桩基钢支撑前，应对4根桩基础进行清凿工作。清理桩身上的泥土，凿掉凸出的混凝土块。但必须注意保护桩体完好，不得破坏桩基础，不得使桩基的钢筋露出，不得扰动桩基础等。 待清凿工作完成后，在水平和竖向钢支撑的结点处套钢箍。并用螺栓连接两片半圆钢箍。螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈，螺栓头和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。螺母和螺栓的头部